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　　冶金工業(yè)是山西省繼煤炭工業(yè)之后最重要的支柱產業(yè)，改革開放的30年中，山西冶金行業(yè)經歷了由弱到強的艱苦奮斗歷程，這一點，作為山西冶金工業(yè)的領軍企業(yè)——太鋼最有發(fā)言權。
　　以1978年12月黨的十一屆三中全會召開為開端，中國的改革開放已走過30年的歷程。三十年，太鋼發(fā)生了翻天覆地的變化：1978—2007年，資產總額由9.99億元增加到800.77億元；鋼的生產能力由100萬噸增加到1000萬噸，其中不銹鋼生產能力由15萬噸增加到300萬噸；銷售收入由5.40億元增加到1003.26億元；實現(xiàn)利稅由1.33億元增加到96.09億元。三十年，太鋼由一個初具百萬噸規(guī)模的特殊鋼廠跨入千萬噸級的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，并發(fā)展為全球產能最大、工藝技術裝備最先進的不銹鋼企業(yè)，實現(xiàn)了歷史性的跨越。
　　從1947年起在太鋼工作了一輩子的李雙良,見證了在閻錫山時期即已建廠的太鋼在改革開放后發(fā)生的翻天復地的變化。
　　“1978年，太鋼基本建成100萬噸鋼的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，在國內鋼鐵業(yè)稍有名氣，但在世界上卻微不足道，其后一度面臨困難，部分車間沒活干連工資都發(fā)不出。三十年間，經過人事制度改革、體制改革、股份制改革等一系列重大改革，太鋼得以重新崛起，不僅老太鋼效益突飛猛進，新的世界上最大的不銹鋼園區(qū)也初見成效。”李雙良激動不已。
　　太鋼的成長足跡正是山西冶金工業(yè)的奮斗歷程的寫照，經過30年的改革磨礪，山西冶金工業(yè)在中國、在世界已占有一席之地。
　　2000年以后，是我省歷史上冶金工業(yè)發(fā)展最快的時期之一。這一時期，我省冶金工業(yè)實施以增量調整為主、增量投入帶動存量優(yōu)化的產業(yè)結構調整戰(zhàn)略，在生產規(guī)模、品種質量和技術裝備水平上都有了快速發(fā)展和提升，在國內乃至國際產業(yè)和市場分工中的比較優(yōu)勢初顯端倪，成為我省最重要的支柱產業(yè)。
　　目前，山西不僅擁有全國最具競爭力的不銹鋼生產企業(yè)——太原鋼鐵(集團)有限公司，還有全國重要的氧化鋁生產基地——中國鋁業(yè)股份公司山西分公司、山西魯能晉北鋁業(yè)有限公司；全國重要的銅工業(yè)生產基地——中條山有色金屬工業(yè)公司；山西關鋁股份有限公司、山西華澤鋁業(yè)有限公司等是全國電解鋁重點生產企業(yè)。山西還是世界最大的金屬鎂生產基地，原鎂產量約占全國75%左右。
　　現(xiàn)在，我省煉鋼生產能力已達到3700萬噸、鋼材生產能力達到2400萬噸，規(guī)模在100萬噸以上的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)發(fā)展到10戶，太鋼已形成300萬噸不銹鋼生產能力，成為全球最大的不銹鋼單體生產企業(yè)；中鋁山西分公司通過實施80萬噸氧化鋁工程，產能達到220萬噸；關鋁、陽煤兆豐、新東方、振興鋁業(yè)等企業(yè)通過實施大型預焙槽工程建設，全省電解鋁生產規(guī)模已達100萬噸；鎂工業(yè)經過“十五”期間的大規(guī)模發(fā)展，在全國乃至全球鎂工業(yè)中的基礎性地位已初步形成，原鎂的生產能力、產品產量及出口均居全國第一，近年來全省原鎂產量在全國一直保持45%左右。
　　大企業(yè)、大集團是地區(qū)競爭實力的集中體現(xiàn)和重要標志。培育、發(fā)展一批大企業(yè)大集團，既是冶金工業(yè)組織結構調整的方向，也是冶金產業(yè)結構調整的重要依托和主體。(上接第一版)“十五”以來，我省通過實施大企業(yè)、大集團戰(zhàn)略，從政策、資金、項目等方面扶優(yōu)扶強，使產業(yè)集中度大有提高。
　　鋼鐵工業(yè)中太鋼、長鋼、海鑫、安泰、宇晉5戶企業(yè)鋼產能占到全省總產能的72%；電解鋁生產在關閉10多戶中小企業(yè)的基礎上，通過技術改造投入，產能集中于關鋁、中鋁山西分公司、陽煤兆豐、新東方、振興鋁業(yè)5戶企業(yè)，其中，關鋁和中鋁山西分公司產能已達到或接近30萬噸，兩戶企業(yè)產能占全省總產能達60%。鎂工業(yè)由發(fā)展初期的單產小規(guī)模、分散布點的狀況，向部分有較強競爭實力的企業(yè)集中，2005年全國原鎂總產量前10位有7戶為我省企業(yè)。
　　李雙良搬掉一座渣山，變廢為寶為太鋼創(chuàng)造1.4億元效益。如今鋼鐵工業(yè)延伸產業(yè)鏈，走循環(huán)經濟道路，實現(xiàn)了經濟效益和社會效益雙豐收。
　　鋼鐵工業(yè)延伸加工突出表現(xiàn)為鋼對鐵水的轉化率以及軋材能力的大幅提高。目前，全省煉鋼生鐵轉換率已達到76%，比2000年的43%提高了33個百分點，鋼材對鋼的消化能力也接近80%，在鋼材品種中板帶材生產能力已達到650萬噸。
　　推進節(jié)能降耗、淘汰落后生產能力是轉變經濟增長方式的有力途徑。與2000年相比，2005年重點鋼鐵企業(yè)煉鐵工序單位能耗(平均)由498千克標煤／噸下降到455千克標煤／噸；入爐焦比(平均)由482千克／噸降低到412千克／噸；綜合焦比(平均)為514千克／噸，下降24%；高爐利用系數(shù)由2.43提高到2.75，特鋼企業(yè)(太鋼)萬元產值綜合能耗為2.09噸標煤，普鋼企業(yè)萬元產值綜合能耗為2.7噸標煤，分別比2000年降低了27.2%和15.7%，平均每年節(jié)約75萬噸標準煤。臨汾、晉中、晉城、呂梁等地加大了對小高爐的整治力度，近兩年關閉小高爐320余座。各電解鋁企業(yè)利用生產線技術改造機遇，加大了煙塵治理，全部實現(xiàn)了達標排放。
　　“太鋼現(xiàn)在是節(jié)能、環(huán)保型企業(yè)，再過幾年將達到500萬噸不銹鋼生產產能，到時我們太鋼人可以驕傲地說，我們是世界上最大的不銹鋼生產企業(yè)。”李雙良對自己的企業(yè)充滿了美好的期望。