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　　4月20日消息  液化天然氣儲罐用9鎳鋼板，素有“鋼鐵鉆石”之稱。日前，8毫米、15毫米、27毫米和40毫米四個規(guī)格的液化天然氣儲罐用9鎳鋼板在寶鋼成功軋制完成。至此，寶鋼不僅掌握了該產品的生產技術，還成為國內該類鋼板軋制規(guī)格最多的企業(yè)。
　　液化天然氣儲罐用9鎳鋼板主要用于儲罐制造、液化天然氣船舶制造等。近年來，隨著我國石化工業(yè)的快速發(fā)展，液化天然氣應用日益廣泛。由此，對于液化天然氣儲罐用9鎳鋼板的需求也不斷增長。然而，長期以來，受制造技術制約，這一雙高產品主要依靠進口，價格昂貴且訂貨周期長。據了解，目前，這四種規(guī)格的產品國際上只有極少數鋼鐵企業(yè)能夠生產。
　　為了打破國外鋼鐵企業(yè)的壟斷，寶鋼把液化天然氣儲罐用9鎳鋼板的開發(fā)作為一項重要工作來推進，并成立了由寶鋼研究院、羅涇生產單元等組成的協(xié)同攻關團隊。
　　液化天然氣儲罐用9鎳鋼板的冶煉難度極高，要求在低溫達負196攝氏度條件下，屈服強度、焊接性能、深沖性能等不變；鎳含量比一般合金鋼提高了200%以上，且磷、硫、氫、硅等成分，有一個控制不好，就會影響產品質量；熱處理工藝技術比一般合金鋼制造更加復雜、要求更為嚴格，其中，加熱、淬火、回火等管控過程均為制造秘密。攻關團隊在新產品開發(fā)中，僅針對鋼板冶煉過程就設置了30多個科研子項目，終于于去年10月成功冶煉出第一爐合格液化天然氣儲罐用9鎳鋼。
　　冶煉關攻破后，軋制關又擺在管理、科研團隊面前。為了掃清“攔路虎”，寶鋼研究院、羅涇生產單元密切協(xié)作，在近半年的時間里，不間斷研發(fā)和試驗，成功攻破了板坯修磨、防表面氧化、防磁化吊運存放、8毫米薄規(guī)格鋼板淬火、負196度低溫沖擊試驗等一系列難題，并創(chuàng)造性地設計出“拼焊試板”方案，與協(xié)作單位共同研制出了防氧化涂料。同時，該團隊還自主研發(fā)和總結出了液化天然氣儲罐用9鎳鋼的冶煉、軋制工藝和技術標準化操作流程、質量管控標準、設備精度管理技術等。最終，成功生產出8毫米、15毫米、27毫米和40毫米四個規(guī)格的液化天然氣儲罐用9鎳鋼成品。