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　　一季度，電解鋅廠鋅品作業(yè)區(qū)以質(zhì)量成本為中心，以完成各項生產(chǎn)定額為軸，嚴抓安全、質(zhì)量、設備管理，使得一季度熱鍍鋅的生產(chǎn)水平再上新臺階，創(chuàng)造了喜人的成績。
　　硫酸廠通過強化內(nèi)部管理，狠抓制度落實，各種產(chǎn)品總量繼續(xù)保持平穩(wěn)上升趨勢，一季度硫酸超產(chǎn)1059噸，混合礦鋅量超產(chǎn)689噸，酸化礦超產(chǎn)751噸，在超額完成產(chǎn)量計劃的同時。也滿足了精鋅和電解鋅廠的生產(chǎn)，為完成全年奮斗同標開了一個好頭。
　　一季度，制團車間全體干部職工克服困難，追求精料、精藝、制精品團礦的更高標準。他們積極平衡礦源，壓縮檢修計劃，強化崗位操作。把粘合劑的加入、制團機工藝條件調(diào)整作為工作重點。他們嚴把干團工序入庫質(zhì)量關，嚴格控制送風干燥層，加強了返回物和洗煤倉的管理，實行返回物配料“專餐制”，以滿足每個系統(tǒng)的不同需求。他們嚴格按比例搭配使用物料，做到均勻、平衡，并建立了出倉返回物含鋅、含碳品位指標考核制度，確保含鋅量含碳量的有效控制，減少因返回物質(zhì)量波動對團礦化學質(zhì)量乃至蒸餾系統(tǒng)的影響。
　　一季度，該車間各項定額指標均按計劃完成，其中碳倍數(shù)合格率完成88.71%,為下道工序的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)奠定堅實基礎。
　　精鋅冶煉廠蒸二車間一季度蒸鋅超產(chǎn)780.58噸;渣含鋅比計劃降低0.3％;直產(chǎn)率超計劃0.23％;爐日產(chǎn)量超計劃0.9噸，圓滿完成各項生產(chǎn)任務，實現(xiàn)首季生產(chǎn)開門紅。
　　在奪取首季生產(chǎn)開門紅的同時，該車間進一步細化了爐體的維護工作。他們根據(jù)爐體運行情況，加大了日常檢查頻次并設專人上夜班補爐，提高補爐及時率；針對三站磨的補爐灰粒度大的問題開展攻關活動，摸索出最佳補爐灰漿配比，使補爐質(zhì)量得到了提高。嚴格控制冷凝加排系統(tǒng)操作，根據(jù)爐體狀況參照罐口氣體成份分析，合理控制排出送風，實施特護辦法嚴格控制罐口壓力，據(jù)統(tǒng)計，今年蒸餾爐運行周期超計劃38天，實現(xiàn)了高質(zhì)量長周期運行。
　　為了完成公司及電解鋅廠下達的任務，電解鋅廠電解作業(yè)區(qū)從加強管理。細化操作入手，多方采取措施提高產(chǎn)量，該作業(yè)區(qū)精心組織陰陽兩極的周轉和平整，使兩級運轉始終保持良好的狀態(tài)，并針對十幾項工藝操作進行檢查和強化，確保各種技術指標的完成。一季度，該作業(yè)區(qū)陰極鋅超產(chǎn)2166噸，創(chuàng)歷史最好水平。