恩菲液態(tài)鉛還原技術開辟鉛冶煉技術新徑
2010年06月12日 14:24 10753次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鉛鋅資訊
——液態(tài)鉛還原技術將續(xù)寫鉛冶煉新篇章
繼氧氣底吹熔煉—鼓風爐還原煉鉛工藝開發(fā)成功后，中國恩菲隨即開展熔融還原技術的研究工作，并制訂了多個技術發(fā)展路線，其中側吹還原技術于2005年10月獲得國家發(fā)明專利授權，2007年4月，中國恩菲與濟源金利公司簽訂了聯合開發(fā)工業(yè)化裝置合同。
2008年2月，根據《國家發(fā)展改革委辦公廳關于組織實施2007年度重大產業(yè)技術開發(fā)專項的通知》（發(fā)改辦高技[2007]3194號）要求，國家發(fā)展改革委經過組織專家審理，正式批準中國恩菲申報的“液態(tài)鉛渣直接還原煉鉛工藝與裝備產業(yè)化技術開發(fā)項目”列入國家高技術產業(yè)發(fā)展項目計劃。從此，該項目被確定為國家重大產業(yè)技術開發(fā)項目，國家發(fā)改委撥付專項資金予以支持。
此后，由中國恩菲工程技術有限公司組織實施技術開發(fā)工作，三家企業(yè)參加，實施兩個技術方案，劃分為四個子課題。項目主要開發(fā)內容為改進氧氣底吹熔煉工藝裝置；開發(fā)液態(tài)鉛氧化渣直接還原技術等。項目預期目標：1、降低工藝生產能耗、減少生產環(huán)節(jié)和節(jié)省建設投資，進一步改善煉鉛環(huán)境；2、粗鉛單位產品綜合能耗由原來的380㎏bm/t粗鉛降到280㎏bm/t粗鉛；3、粗鉛冶煉回收率98.5%等。
在深入研究冶金原理，反復論證技術方案的基礎上，中國恩菲于2008年7月完成工業(yè)裝置的設計工作，2009年2月，該裝置在金利公司底吹車間預留場地上建成，進入工業(yè)試驗階段。在工業(yè)試驗過程中，公司專家和專業(yè)人員同濟源金利公司技術人員一道，對還原爐結構、噴槍結構、安全操作措施及配套系統進行了重大改進，對工藝操作參數反復摸索和優(yōu)化，終于在2009年10月實現了連續(xù)穩(wěn)定生產，底吹爐產出的熔融鉛氧化渣全部直接流入到還原爐處理，鼓風爐徹底停用。
和鼓風爐還原工藝相比，熔融側吹還原技術采用廉價的還原劑代替價格昂貴的冶金焦，鉛冶煉能耗和生產成本大幅降低，粗鉛系統的生產能耗低于200kg標煤/t粗鉛。同時，還原爐的環(huán)保較鼓風爐顯著改善。尤為可貴的是，還原可控，渣含鉛穩(wěn)定在2-3%，鉛渣分離效果好，直接回收率高，按投入產出實物計算達97%以上，關鍵工藝指標優(yōu)于鼓風爐的操作指標。和其它還原技術相比，具有明顯的技術和經濟優(yōu)勢。
液態(tài)鉛直接還原工藝技術，是中國恩菲“氧氣底吹熔煉——鼓風爐還原煉鉛新工藝技術”的再創(chuàng)新和發(fā)展，通過該項目的實施，在鉛冶煉工藝技術領域進一步實現節(jié)能減排、提高資源利用率和實現低污染煉鉛短流程的目標，使整體技術與裝備水平達到國際領先，進一步鞏固了中國恩菲技術優(yōu)勢。
責任編輯：小貝
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