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　　精鋅冶煉廠認(rèn)真落實公司“質(zhì)量成本年”的工作精神，將提高蒸鋅直產(chǎn)率和節(jié)能減排作為全年工作的重中之重，取得了喜人的成績。
　　自年初以來，精鋅冶煉廠從狠抓制團車間團礦質(zhì)量人手，強化了蒸餾系統(tǒng)每個工藝環(huán)節(jié)控制，穩(wěn)定排出壓力，建立了蒸鋅直產(chǎn)率分析曲線圖板。使蒸餾系統(tǒng)的生產(chǎn)始終處于受控狀態(tài)。其次，加大了技改攻關(guān)的力度。對25#爐一冷器安裝實驗電偶，直接掌控鋅液溫度，提高了冷凝效率。實施了一冷器鋅液大循環(huán)改造，效果較好。對從制團到蒸餾系統(tǒng)的摔打點進行了整改，使焦結(jié)返粉率降低了0.5％，有效降低了蒸餾系統(tǒng)特殊操作的次數(shù)和時間。1-6月份，扒鋅粉同比降低了390次，換轉(zhuǎn)子同比降低了1179次，明顯減少了中間物料的產(chǎn)出。強化了渣含鋅的控制，組建了爐前分析組，目前已進行爐前分析，隨時監(jiān)腔渣含鋅指標(biāo)，科學(xué)地指導(dǎo)生產(chǎn)。
　　在節(jié)能降碳工作中，該冶煉廠通過制團系統(tǒng)加強煤氣籬道及水封泄露點檢查，嚴(yán)格控制干煤機的溫度，干團送風(fēng)根據(jù)季節(jié)性對升溫計劃進行調(diào)整并增加了一臺制團機，確保了型煤質(zhì)量和產(chǎn)量。蒸精餾系統(tǒng)通過取消焦結(jié)爐出口煤氣管道。嚴(yán)格控制進口溫度，降低熱工負(fù)壓；降低廢氣含氧，減少補充煤氣；嚴(yán)格控制爐塔體的燃燒室溫度；提高冷凝廢氣質(zhì)量，減少補充煤氣；加強爐體，塔體的保溫等方式減少煤氣的使用量。通過多項措施，1-6月份中塊煤入爐對比計劃節(jié)煤11955噸,同比降低4249噸，型煤多使用863噸，同比多燒79噸，渣含碳完成16．07％，同比降低1．31％，取得了可喜的成績。
　　精鋅冶煉廠在上半年已取得成績的基礎(chǔ)上，將提高蒸鋅直產(chǎn)率和節(jié)約中塊煤作為下半年的重點工作。他們把解決排出壓力大和不穩(wěn)的問題作為第一要務(wù)，把科學(xué)細(xì)化焦結(jié)和冷凝操作作為工作重點,固化好已經(jīng)采取的措施。通過穩(wěn)定團礦鋅品位、碳倍數(shù)，加強洗煤監(jiān)督人員管理，提高洗煤出庫合格率；降低返回品產(chǎn)量，主要針對制團的濕面、干面，蒸餾系統(tǒng)的焦結(jié)返粉、鋅粉、蘭粉，繼續(xù)完善摔打點的整改，損壞的摔打點襯板、擋板要及時更換和穩(wěn)定渣含鋅三項工作保證蒸鋅直產(chǎn)率工作。充分有效的利用爐前分析措施,抓實渣含鋅指標(biāo)，科學(xué)指導(dǎo)生產(chǎn)。
　　在節(jié)約中塊煤方面，精鋅冶煉廠將本著少用煤、多產(chǎn)氣、少浪費的原則。深入研究，針對公司重新修訂的煤耗指標(biāo),深入研究節(jié)能降耗的具體措施，確保全年煤耗大幅度降低，繼續(xù)推進氮氣封和加煤體定位停車改造，解決輸送和使用中的損失浪費問題。抽調(diào)力量加強能源監(jiān)查,繼續(xù)堅持定期召開節(jié)約中塊煤研討會，全面分析現(xiàn)狀及預(yù)期效果，對提出問題,采取多項措施，徹底解決。冶煉廠將建立煤氣使用分配表，科學(xué)指導(dǎo)生產(chǎn)，同時搞好內(nèi)部競賽，穩(wěn)定供應(yīng)煤氣。煤氣車間將利用夏秋兩季，全面徹底解決冬季生產(chǎn)暴露出的各種問題，為今年冬季生產(chǎn)做好充分準(zhǔn)備。