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       隨著2010年9月15日銅鎳礦冶煉老系統(tǒng)徹底停產(chǎn)，標志著銅鎳礦已經(jīng)全面淘汰產(chǎn)能落后、環(huán)境污染大的老工藝，翻開了節(jié)能減排的新篇章。
       銅鎳礦冶煉老系統(tǒng)是為銅鎳礦服務(wù)已達22年的工藝技術(shù)，雖然在生產(chǎn)運行中經(jīng)過不斷改進，管理日趨成熟，工人也能嫻熟的掌握該爐型的生產(chǎn)操作技術(shù)。但是設(shè)備陳舊老化、工藝技術(shù)落后等弊端也不斷凸顯。特別是由于原料、工藝原因，二氧化硫的排放量較大，煙氣濃度度低且不穩(wěn)定，不利于采用先進的制酸工藝，環(huán)境保護和節(jié)能減排壓力都很大。
       銅鎳礦技改擴建萬噸鎳冶煉工程項目設(shè)計建設(shè)投資48976萬元，其中環(huán)境保護投資13130萬元，約占工程總投資的26.8%。本次技改工程環(huán)保投資范圍為制酸、除塵、廢水處理、綠化等方面。煙氣脫硫制酸系統(tǒng)是采用國內(nèi)較先進的兩轉(zhuǎn)兩吸煙氣制酸技術(shù)，可使二氧化硫轉(zhuǎn)化率大幅提升至99.7％以上，二氧化硫排放大大低于國家標準。這套系統(tǒng)投運后，每年可減少二氧化硫排放量4萬噸、減少CO排放量近144.1噸、減少粉塵排放量7114噸，年回收二氧化硫再生濃硫酸20萬噸，實現(xiàn)廢物零排放。從根本上徹底治理冶煉煙氣對環(huán)境的污染。不僅如此，為減少對地下水資源的占用，新項目將引進先進的污水處理系統(tǒng)，將循環(huán)給水分為側(cè)吹爐、貧化電爐、轉(zhuǎn)爐密閉煙罩循環(huán)水、汽輪機循環(huán)水、制氧站循環(huán)水、硫酸循環(huán)水、空壓機循環(huán)水和高冰鎳沖渣循環(huán)水六個系統(tǒng)，循環(huán)利用率為97.1%，最大限度地使用循環(huán)水。年處理回用廢水余萬立方米，減少工業(yè)廢水排放量近萬立方米。項目還對側(cè)吹爐、貧化電爐和轉(zhuǎn)爐煙氣中的余熱回收利用，余熱利用產(chǎn)生的蒸汽正常情況下可全部用于余熱發(fā)電，年發(fā)電量可達19440000KW.h，全年可節(jié)約標準煤6804t。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鐵廢渣可作為水泥輔料。項目建成后，銅鎳礦將成為“三廢”全部零排放的循環(huán)經(jīng)濟示范礦山。
       全面關(guān)停冶煉老工藝系統(tǒng)是銅鎳礦全力推進節(jié)能減排、建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)的重要體現(xiàn)，將對阿勒泰地區(qū)乃至新疆維吾爾自治區(qū)全面完成“十一五”二氧化硫減排任務(wù)起到積極的作用，也為集團公司相關(guān)有色冶煉工業(yè)企業(yè)實施節(jié)能減排項目起到了示范作用。
       近年來，新鑫礦業(yè)喀拉通克銅鎳礦學(xué)習(xí)貫徹科學(xué)發(fā)展觀，努力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整。通過淘汰老工藝，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推廣應(yīng)用節(jié)能、環(huán)保等新技術(shù)，加大技改擴建技術(shù)改造力度，投資建設(shè)新型環(huán)保項目，實現(xiàn)高效清潔能源生產(chǎn)，提高廢棄物的綜合利用，促進循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)。著力于構(gòu)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，以實際行動，落實節(jié)能減排工作，履行社會責(zé)任，促進銅鎳礦科學(xué)發(fā)展。