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　　豫光液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝的核心——粗鉛能耗指標(biāo)比正在推廣的“富氧底吹熔煉——鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝”低40％左右；高鉛渣直接還原爐能耗僅是傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐煉鉛能耗的60%，這一書寫行業(yè)技術(shù)“國標(biāo)”之舉，在其實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)后必將再掀中國鉛冶煉行業(yè)節(jié)能風(fēng)暴，對“十二五”期間中國鉛工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級具有重大意義。
　　分析者不能不再做比較，目前較先進(jìn)的富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝，需要將液態(tài)渣冷卻、鑄錠后，再投放到鼓風(fēng)爐加熱進(jìn)行熔煉。液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝首創(chuàng)了 “氧氣+天然氣+煤粒”相結(jié)合的底吹熱還原鉛的新工藝，優(yōu)化了熔煉條件，提高了還原效率，減少了煙氣量和煙塵率；集成創(chuàng)新了氧氣底吹氧化、液態(tài)渣底吹還原兩段式雙底吹全熔池直接煉鉛工藝，替代了鼓風(fēng)爐，取消液態(tài)渣冷鑄再熔化過程，縮短了工藝流程，減少了占地面積，大幅度降低了能耗和污染物的排放；開發(fā)的臥式底吹還原爐裝置，具有熔煉強(qiáng)度高、密閉性好、熱損失低、操作簡便、安全可靠、自動化程度高等特點(diǎn)。技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定，原料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，節(jié)能減排效果顯著，總體技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
　　2010年中央經(jīng)濟(jì)工作會議提出，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，是我國經(jīng)濟(jì)工作的重心。2010年是實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)的決戰(zhàn)之年，全國單位GDP能耗要至少降低5.62%。但以目前形勢看，減排目標(biāo)困難巨大。用電量大幅攀升，一方面說明有色行業(yè)在金融危機(jī)中迅速復(fù)蘇，另一方面，“高能耗”的大帽子，依然壓得有色行業(yè)抬不起頭來。國家出臺區(qū)別電價政策，又使有色行業(yè)經(jīng)營成本大幅攀升。“十二五”期間，國家將會拿出更加嚴(yán)厲的節(jié)能減排措施來嚴(yán)律資源性工業(yè)企業(yè)。那么，如何轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式？肩負(fù)著節(jié)能減排重任的有色金屬工業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
　　而恰逢其時，豫光的液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝，緊扣國家轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的主題，為實(shí)現(xiàn)全方位綠色發(fā)展、綠色社會必將起到有力的推動作用。
　　將豫光液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝說成是為行業(yè)帶來了一場技術(shù)革命，評價實(shí)不為過，聽一聽參與了研發(fā)全過程的工程師陳會成的分析，也許能對液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)新工藝能有個更準(zhǔn)確、更直觀的定位，“這項(xiàng)技術(shù)從技術(shù)原理上來說，是當(dāng)前最先進(jìn)的，是當(dāng)前火法冶煉的極限。而要想進(jìn)一步優(yōu)化這個技術(shù)，也只能是讓自動化程度一步步提高，畢竟自動化程度是無極限的。”
　　從某種意義上講，液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝已經(jīng)“登峰造極”。那么，2010年10月15日該工藝的產(chǎn)業(yè)化研究與應(yīng)用通過國家級科技成果鑒定，就足以證明了豫光又一次走到了前面。
　　推廣液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)新工藝形勢急迫，等待就是損失，猶豫就是停滯。最近，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長康義在銀川召開的會議以及在登封市召開的會議上都對豫光技術(shù)和豫光的做法大加贊賞，并大聲疾呼業(yè)界以最快速度采用液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝，實(shí)現(xiàn)技術(shù)及設(shè)施的更新?lián)Q代。

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