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　　總經(jīng)理、黨委副書(shū)記牛井坤親臨開(kāi)車現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)開(kāi)車工作，并向相關(guān)負(fù)責(zé)人詳細(xì)詢問(wèn)了系統(tǒng)開(kāi)車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。下午15時(shí)46分，在一陣喜慶的鞭炮聲中，硫酸廠廠長(zhǎng)王豐華和東山車間主任劉新親手點(diǎn)燃了煤氣。在系統(tǒng)主控室內(nèi)，牛井坤通過(guò)電腦DCS畫(huà)面查看爐體升溫趨勢(shì)，了解系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況。牛井坤求硫酸廠要認(rèn)真做好開(kāi)車后的生產(chǎn)組織工作，確保系統(tǒng)投產(chǎn)一次成功。
　　根據(jù)升溫計(jì)劃，沸騰爐烘爐作業(yè)為13天，消除爐內(nèi)水分和應(yīng)力后系統(tǒng)投料納入正常生產(chǎn)序列。
　　為確保開(kāi)車一次成功，硫酸廠高度重視，制定了詳細(xì)的烘煮爐試車方案以及各種應(yīng)急預(yù)案，對(duì)焙燒和制酸系統(tǒng)進(jìn)行了嚴(yán)格檢查，完成了各種設(shè)備的單體試車和聯(lián)動(dòng)試車及電氣儀表自控系統(tǒng)的調(diào)試。
　　焙燒方面，對(duì)加料皮帶進(jìn)行了更換，鍋爐的每道焊縫都嚴(yán)格的焊接，烘煮爐用的鋪爐礦已經(jīng)完成，各類水管線及汽管線的走向及保溫工作已經(jīng)到位。
　　制酸方面，對(duì)各類水泵進(jìn)行了調(diào)試，自動(dòng)化配酸閥門的調(diào)試，水管線的打壓試水，酸管線的試漏，開(kāi)車用的母酸也都準(zhǔn)備就序。硫酸廠干部職工放棄利用周六、周日休息，完成填裝轉(zhuǎn)化器用的觸媒的前期工作，確保質(zhì)量，保證觸媒活性，使東山二系統(tǒng)開(kāi)車一次性取得成功。
　　據(jù)了解，東山二系統(tǒng)改造工程于今年4月1日正式動(dòng)工，此項(xiàng)改造工程沸騰爐床面積為45平方米，采用高溫氧化焙燒工藝，與一系統(tǒng)產(chǎn)出的氧化礦專供20萬(wàn)噸蒸鋅系統(tǒng)，制酸系統(tǒng)硫酸生產(chǎn)能力為10萬(wàn)噸/年，為兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程。
　　東山二系統(tǒng)投產(chǎn)，具有重要的環(huán)保效益和社會(huì)效益， 每年可省煤2700噸，節(jié)省采購(gòu)資金270萬(wàn)元 ;總硫利用率由80%提高到96%，多產(chǎn)硫酸16000噸，每年可為公司創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益450萬(wàn)元 ；兩套制酸風(fēng)機(jī)電流由現(xiàn)82A降至65A，每年可節(jié)電112萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)56萬(wàn)元 ，每年減少污水排放量15萬(wàn)噸 ，節(jié)約水費(fèi)45萬(wàn)元；每年減少檢修費(fèi)用約500萬(wàn)元 ，6年即可收回工程投入成本。