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　　在中鋁公司最近召開的“強基會”上，熊維平總經理指出：“以運營轉型為抓手，全面強化基礎管理”。
　　何謂“運營轉型”？筆者理解，結構調整應該仍然是重頭戲。
　　在組織結構調整深入推進了一年多后，我們調整的重點，也應該放在產品結構的調整上了。
　　隨著冷連軋生產線的全線投產，西南鋁企業(yè)的冷軋產品結構必將發(fā)生一個大的轉變。
　　在這場變局中，如何打好結構調整的牌？如何在夾縫中占得先機？對冷軋廠而言，是一場嚴峻的考驗……
　　總量過半的冷軋產品，為何增量不增效？
　　早在上世紀90年代，大塘片區(qū)開始如火如荼建設的時候，就有“軋機一響，黃金萬兩”的說法。如今，將近20年了，我們曾經的“效益工程”也并沒有發(fā)揮出它應有的作用。
　　近年來，隨著企業(yè)改革的不斷深入，原來的涂層分廠、鋁箔分廠、薄板分廠集中整合成了冷軋廠?，F(xiàn)有冷軋廠的產能，基本上就是當年改擴建的產能。
　　雖然冷軋產品的產量月月都占了集團公司的半壁江山，但利潤卻是不到20%，這讓冷軋廠的職工感到無比的郁悶和糾結。
　　我們不僅要問，這么大產量的冷軋產品為何總是不賺錢？帶著這樣的問題，記者走訪了冷軋廠，并進行了深入調查。歸結起來原因有四：
　　一是產品結構調整未真正體現(xiàn)效益最大化。主要表現(xiàn)在：不賺錢的產品、虧損的產品一直在繼續(xù)生產。如：商品鋁箔毛料、空調箔產品；生產難度大，高質量的產品（如CTP板），在市場價格上未得到充分體現(xiàn)。
　　二是質量損失巨大，使邊際效率不高的大眾產品虧損嚴重。如占冷軋產品30%的罐料，由于冶金質量原因，造成大批量的退貨，使本來盈利能力較弱的產品虧損更重。
　　三是產品加工費偏低。由于國內鋁加工行業(yè)的大面積發(fā)展，競爭加劇，使冷軋產品普遍加工費偏低，近幾年，平均噸產品加工費只有5800元——6000元，同時原材料成本過高，造成冷軋產品冷軋工序加工費更低。
　　四是鋁錠價差損失，造成盈利能力大大減弱。鋁錠的價差損失靠降低生產成本來彌補，難度很大。
　　西南鋁要在贏利模式上有大的改觀，冷軋廠的結構調整恐怕是當務之急。要實現(xiàn)李鳳軼總經理提出的“效益最大化”，冷軋產品必須要賺取更大的利潤才行。
　　結構調整，對于冷軋廠而言，是一篇大文章。
　　一季度產量下降13％，利潤為何大幅增長？
　　在4月份的經濟活動分析會上，冷軋廠廠長湯勇感到從未有過的揚眉吐氣——今年一季度，冷軋廠的利潤由往常的“老幺”躍居“老二”，占集團公司利潤的13％。雖然只占到了13％，這已是一個非常了不起的成績。
　　一直增量不增效的冷軋產品利潤為何一季度大放異彩？究其原因，就是產品結構發(fā)生了大的變化。
　　一季度，冷軋廠產量同比下降9.9％，內部利潤卻由虧損642萬變成了贏利1522萬。這樣的變化，在冷軋生產線20年的生產中，是絕無僅有和令人驚喜的。
　　在實際的產品結構中，記者發(fā)現(xiàn)了以下變化：一是“不賺錢”的產品同比大幅降低。1235商品毛料、空調箔這兩個產品加起來我們少生產7000多噸。僅這兩項產品就減少虧損近1000萬元。二是高附加值產品產量增加了。罐蓋料等利潤較高的產品3月份達到當月產量35%的比例，增效比較明顯。
　　其實，近年來，冷軋廠在產品結構調整的路上就進行了大膽的探索，相繼開發(fā)出陽極氧化板、電視機用料、電腦用料、手機用料、外墻裝飾幕墻料等2.0mm以上市場需求旺、附加值高的新產品，這大大提高了市場的競爭能力，為增效奠定堅實基礎。
　　冷軋廠一季度生產經營取得的明顯成效，產品結構的成功調整可謂功不可沒。要真正落實李總提出的“管理科學化，效益最大化”的經營理念，我們在承擔社會責任的前提下，再也不能干“只賺吆喝不賺錢”的事情了。
　　在“久旱逢甘霖”后，如何延續(xù)這樣好的勢頭，在結構調整上做足文章，最大限度地增加效益，是冷軋廠下一步應該繼續(xù)思考的問題。
　　對于核心優(yōu)勢產品，如何將“蛋糕”做大？
　　于市場經濟而言，真正賺錢的是擁有核心技術的優(yōu)勢產品。
　　于冷軋廠而言，涂層罐蓋拉環(huán)料和高檔的CTP板正是這樣的產品。
　　這兩項產品，凝聚了冷軋廠廣大技術人員心血和汗水。經過多年的研發(fā)，冷軋廠目前這兩大主導產品的工藝技術已走在國內企業(yè)的最前沿，產品質量在國內處于絕對領先水平。
　　湯勇告訴記者，涂層罐蓋拉環(huán)料前景極為廣闊，是今后應該重點發(fā)展的第一大支柱產品。
　　“涂層罐蓋拉環(huán)料在冷軋廠現(xiàn)有產品結構中占的比重是12％。如果5年后能夠將這一比例提高到70％達到8萬噸，實現(xiàn)規(guī)?；瘜I(yè)化生產，冷軋廠的利潤將至少提高5倍，發(fā)生翻天覆地的變化”。湯勇在分析時充滿信心。
　　記者在采訪中了解到，涂層罐蓋拉環(huán)料主要用在易拉罐的瓶蓋。目前，國內平均消費易拉罐40—50個/年/人，而美國是470個/年/人。隨著經濟發(fā)展和生活水平的提高，這一市場將至少以10％的年平均速度遞增。
　　記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，這一極具市場優(yōu)勢的產品，卻有一致命的“瓶頸”——涂層能力不足。記者在現(xiàn)場看到，盡管涂層生產線已是滿負荷生產，但根本滿足不了市場需求。
　　而要將這一產品做大，我們還需要大大提高涂層、拉矯、分切和涂蠟生產能力。
　　“如果我們不能盡快將這一市場做大，現(xiàn)有的優(yōu)勢將逐漸喪失，市場同樣有被對手蠶食的危險”。湯勇顯得非常著急。
　　湯勇還告訴記者，冷軋廠的另一優(yōu)勢產品是高檔的CTP板，這一產品實際是原PS板的替代品。冷軋廠緊貼市場需求，調動精干技術力量，于2010年掌握了該產品生產工藝。
　　和傳統(tǒng)的PS板相比，CTP板使用壽命和印刷質量有了質的變化。當然，市場上，它售價是遠高于PS板的。生產這樣的產品，獲取的利潤肯定也是非?？捎^的。
　　由于具有西南鋁熔鑄、熱連軋、涂層、冷軋的整體技術優(yōu)勢，涂層罐蓋拉環(huán)料和CTP板目前具有比較大的競爭力。但是，在市場經濟已高度發(fā)達的今天，這種優(yōu)勢能保持多久，誰也說不清楚。
　　是選擇優(yōu)勢產品的專業(yè)化生產，還是繼續(xù)走“品種結構最齊全”之路，我們在結構調整中應該作出選擇。
　　殘酷的市場競爭告訴我們， “品種結構最齊全” 很多時候其實是劣勢而非優(yōu)勢。規(guī)?；瘜I(yè)化生產的產品，成本才是最具市場競爭力的。
　　曾經的“三朵金花”，為何風光不在？
　　西南鋁建筑型材、西南鋁鋁箔和西鋁天花，曾經都是家喻戶曉的暢銷產品。特別是建筑型材和西鋁天花，幾乎成了西南鋁的代名詞。如今，這一切已如昨日黃花，風光不再，留給西南鋁人的是永遠的傷痛。
　　上世紀80至90年代，西南鋁的建筑型材在市場有極好的口碑，家家都以安裝了而感到驕傲和自豪。壁厚、牢固、美觀，讓大家贊不絕口。但新品開發(fā)的滯后和高企的成本，使我們敗下陣來。而今，這一市場早已是民營企業(yè)的天下。我們率先開發(fā)了這一市場，卻又拱手讓出了這一市場，是十分令人痛心的。
　　鋁箔區(qū)域，曾經是來賓經常要光顧的地方。當領導向客人介紹“比頭發(fā)絲的十分之一還要薄”的時候，自豪之情寫在每個西南鋁人的臉上。而今，此情此景卻很難再見。
　　2002年，江澤民同志視察西南鋁時，還特意將鋁箔放入兜里珍藏。如今，這一曾經讓西南鋁人無比光榮的時刻，已成了永遠的記憶。軋機轟鳴、熱火朝天的生產場面早已不在，“基本停產”是我們面對的現(xiàn)實。
　　西鋁工業(yè)公司的西鋁天花，想當年是何等的知名。大大小小的公交車上貼滿了西鋁天花的廣告，生產車間常常是門庭若市。如今，早已是“門前冷落車馬稀”，連品牌經營權也早已屬于他人。
　　這“三大產品”的質量是頂呱呱的，被市場打敗的原因是居高不下的成本。我們往往是率先開發(fā)了新品，卻很快丟失了市場。是機制的原因？是體制的原因？值得我們去深思！
　　教訓是深刻的，也是痛苦的。而不能在教訓中警醒卻是可悲的。
　　要想不重蹈覆轍，我們絕不能走在新品開發(fā)的最前沿，而走在“做大市場”的最后面。如果這樣，我們將永遠會處于被動。
　　要實現(xiàn)“效益的最大化”，我們必須按照中鋁總部的部署，認真落實李鳳軼總經理提出的經營理念，真正做到和市場接軌，大力培育具有核心競爭力的產品，實現(xiàn)規(guī)模化專業(yè)化生產。
　　在結構調整的路上，我們還任重道遠……