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　　近日，筆者從中國鋁業(yè)山東華宇發(fā)電車間了解到，該車間自去年8月份以來，通過提升機組效率，降低標煤耗，使鍋爐飛灰含碳量下降4.06個百分點，鍋爐效率提高1.92個百分點，供電標煤耗下降3g/Kwh，年可節(jié)約標煤9000噸。
　　是什么原因使該車間短時間內取得如此好的效益？
　　筆者帶著疑問走進山東華宇。

　　轉變觀念  順利完成工區(qū)整合
　　“運營轉型是中鋁公司加強基礎管理，實現(xiàn)結構調整和戰(zhàn)略轉型目標的重要保障，是一場脫胎換骨的革命。” 中鋁山東華宇鋁電有限公司黨委書記、總經理柴永成說。
　　從最初的陌生，到如今的人盡皆知，從疑惑到欣喜，這是山東華宇每一位參與運營轉型員工的共同感受。早在2011年5月，山東華宇就主動請纓開展自主運營轉型工作。經過嚴密策劃，于5月4日啟動運營轉型工作，并進行了前期的培訓。
　　公司高管層的重視，帶動了廣大干部員工的參與，運營轉型如一夜春風雨，滋潤著山東華宇每一個角落，滲透到每一個員工的心田。經過調研診斷、優(yōu)化流程、設計實施、固化完善，扎實落實中鋁公司黨組書記、總經理熊維平關于運營轉型的六項要求，將轉型理念、工具和方法運用到工作的全流程，在控制成本、資源開發(fā)中實現(xiàn)運營系統(tǒng)、管理架構和理念能力的變革，取得了較為明顯的效果。
　　山東華宇鋁電有限公司有2個240kA電解系列，每個系列有2個車間、4個工區(qū)、4個工區(qū)長、4個副工區(qū)長和16名作業(yè)長。“多年以來，大多數人已經習慣了這種管理架構，感覺這樣很好，有抱著過安穩(wěn)日子的思想。”電解鋁廠鞠永偉廠長說。
　　運營轉型的出現(xiàn)，打破了固有的思維慣性、模式，將原來的4個工區(qū)合并為3個工區(qū)，減少工區(qū)長崗位1名，副工區(qū)長崗位1名，作業(yè)長崗位4名，4個車間共減少定員24名。這次改革，能否順利完成事關運營轉型下一階段工作的開展，公司領導高度重視，經過研究，作了細致的安排和部署。分廠、車間、工區(qū)等各級領導耐心地向部分思想有疑慮的員工講述運營轉型的重要性、必然性。
　　“起初，我并不知道什么是運營轉型，以為轉型就是合并機構、減員、內退，搞末位淘汰，給我們工作添麻煩。通過參加培訓，我懂得運營轉型不是讓我們做加法的，而是讓我們的路走得更平穩(wěn)，工作更高效，流程更優(yōu)化。”電解鋁廠九工區(qū)二班員工郭生甲說。
　　2011年7月底，山東華宇按既定計劃，順利完成了工區(qū)的整合。至此，運營轉型在山東華宇取得了階段性成果。

　　巧用工具  提高合金產品質量
　　“矩陣分析”是運營轉型的常用工具，在運營轉型的試點推廣中，山東華宇電解鋁廠鑄造車間的員工巧用運營轉型分析工具，破解生產難題。
　　“由于人員操作不到位、工藝技術落后、設備存在缺陷等原因導致6063鋁合金產品質量不高，產品合格率降低，生產成本增加，效益下降。”該廠鑄造車間趙鵬主任提到6063鋁合金產品的合格率，無奈地說，“這是我們生產過程中的老大難問題。”
　　運營轉型就是要查找問題，解決問題。該車間運營轉型團隊經過多次現(xiàn)場考察，反復分析論證，決定采用“矩陣分析”運營轉型工具尋找解決問題的突破口。根據6063合金質量“問題樹”顯示，裂紋、夾渣、化學成分質量等問題最為突出，均與人員操作、工藝技術、環(huán)境、設備缺陷等有直接的關系。運營團隊迅速制定了“提高6063鋁合金合格率--舉措優(yōu)先矩陣分析”，深入剖析問題存在的原因，查找癥結，得出最優(yōu)先舉措13項，分析出問題根源。近日，該車間傳來好消息，實施運營轉型后6063合金合格率由原來的95.8% 上升到現(xiàn)在的97.5%。

　　產生效益  年省標煤9000噸
　　在運營轉型實施過程中，運營團隊人員發(fā)現(xiàn)，潛力蘊藏在生產一線，挖掘好、發(fā)揮好基層的力量是多出效益的關鍵。
　　“運營轉型是企業(yè)強化基礎管理的重要抓手，是各項專業(yè)管理、專項管理的統(tǒng)領和指南，必須真信、真學、真干。”熱電廠劉建江廠長說。
　　該廠發(fā)電車間李振江主任帶領全體員工以提升機組效率，降低標煤耗為工作主線，帶著問題去工作，帶著思考去上崗。真正發(fā)揮員工的積極性，真正體現(xiàn)了運營轉型貴在“真信、真學、真干”。
　　該車間#1爐通過對參數動態(tài)調整，降低飛灰可燃物，提高鍋爐效率，降低供電標煤耗，根據煤種變化動態(tài)調整，使鍋爐飛灰含碳量下降4.06個百分點，鍋爐效率提高1.92個百分點，供電標煤耗下降3g/Kwh，標煤耗逐步降低，8月份413/gkwh、9月份406/gkwh、10月份385/gkwh，年可節(jié)約標煤9000噸，長期效益非?？捎^。根據價值流分析，通過能耗橋與成本分析相結合，再一次印證了他們所確立的改善點的正確性。加強煤炭管理，建立煤炭指標檢驗標準，嚴把入場煤質量關，杜絕嚴重偏離設計值的煤種入廠入爐，完善入廠煤與入爐煤的采樣管理標準，調整輸煤運行方式，加強燃料入場管理，減少庫存損失，每年可節(jié)約成本77萬元。
　　敢于亮劍不放棄、勇于出擊不退縮、堅持較真不氣餒。山東華宇將運營轉型與生產經營工作深入結合，做到兩促進、鼓實勁、出實招、求實效，促進生產流程不斷優(yōu)化、產品質量不斷提高、生產成本不斷降低，在面對嚴峻的市場形勢下，深入推進運營轉型工作，產生了令人側目的管理和經濟效益。