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　　經過無數(shù)次的現(xiàn)場實驗、分析比對、調整方案，最終確定了烏山凍層大塊主要采取二次破碎錘處理、主爆孔參數(shù)調整結合二次破碎處理、設計輔助孔結合二次破碎處理以及合理的鏟裝方式甩出大塊這四種方法。
　　在施工質量控制方面，技術人員頂著凜冽寒風進行觀察測量，嚴格控制施工，加強現(xiàn)場施工管理：檢查布孔、放孔位線是否規(guī)范；孔距、排距是否滿足設計；孔深是否達到要求；鉆孔傾角是否精確；檢查炮孔深度和孔網參數(shù)；復核前排炮孔的抵抗線；查看炮孔中含水情況；了解炮孔周圍巖體結構等。現(xiàn)場中的每個數(shù)據(jù)都由技術人員實際測量，以確保鉆孔質量。
　　在裝藥方面，鉆爆組人員與葛洲壩易普力現(xiàn)場人員一起工作，隨時跟蹤每天爆破現(xiàn)場，為了監(jiān)控裝藥質量，根據(jù)乳化炸藥噸數(shù)現(xiàn)場計算藥柱高度，逐孔計算，逐孔記錄，逐孔測量，保證裝藥質量。
　　由于缺乏經驗，技術方案只能探索著逐步推進，遇到技術難題，技術人員逐一攻克。其中較大的問題是爆破后沖面的控制，藥量不足爆破達不到效果，而藥量過多會導致后沖面過大影響后續(xù)工作面穿孔爆破作業(yè)。項目成員在藥量及起爆網絡上精心設計，精細計算，最終成功解決這一技術難題。

　　不斷總結完善，開啟技術新篇
　　3月底，烏山“凍土爆破項目”順利結題并做出結題報告，對凍土爆破的研究結果和經驗進行總結。
　　如今的烏山采場，爆破效果完全達到設計要求，經過采礦廠預算，項目為企業(yè)節(jié)約生產成本、帶來的效益更是讓人驚嘆：烏山采場已經將礦石直徑在0.5至1米之間的大塊控制在百分之五以內；每萬噸礦石中直徑在1米以上的大塊控制在三塊以內。粗碎站堵塞時間縮短了約60倍；日均供礦時間減少4小時，按照每年冬季生產5個月計算，每年節(jié)省供礦作業(yè)時間600小時,僅電費年度可節(jié)省84.37萬元。大塊率滿足要求后可撤除粗碎站破碎錘，每年節(jié)省破碎費用80余萬元。此外，大塊率降低，堵塞頻率降低，將節(jié)省粗碎站的檢修次數(shù)及檢修成本。按照檢修成本核算，每年將節(jié)省50萬到70萬的設備檢修費用。
　　中國黃金集團烏努格吐山銅鉬礦“凍土爆破項目”的成功，大大提高了礦山在冬季采礦的綜合生產效率，為礦山全年持續(xù)、穩(wěn)定生產提供了堅實保障，也為中國黃金集團所有高寒地區(qū)的礦山企業(yè)做出了示范，積累了寶貴的冬季采礦技術經驗。

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