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　　今年以來，西南鋁擠壓廠面對激烈的市場競爭和生產壓力， “用心”抓訂單，“精心”強管理，“苦心”練內功，大力開拓新產品市場，取得了不俗成效：1—5月份，該廠新產品同比增長45.45%，占該廠總產量32.74%，超歷史最好水平。
　　用心抓訂單，主動出擊拓市場
　　“不放走一個潛在客戶，不丟失一份潛在訂單”。在整體合同形勢不好的大環(huán)境下，擠壓廠“逆勢而上”，將開拓市場空間落實到產品的自主研發(fā)與生產上，讓生產組織進一步與市場需求直接對接，構建完善市場開發(fā)機制和全員營銷的團隊理念。
　　該廠充分利用集團公司給予的營銷激勵政策，與銷售公司緊密合作，進一步加強與客戶面對面的溝通與協調。廠領導親自帶頭搶抓訂單，深入市場走訪用戶，及時掌握市場需求的第一手信息，做到知己知彼、未雨綢繆。同時，該廠對捕捉到的市場反饋信息不遺不漏及時跟進，真正實現了不放棄每一條有價值的信息，不遺漏每一次搶訂單的機會。如：在與廈門某公司面對面交流中了解到，他們主要針對國外市場，產品需求量大，特別是下半年更為生產旺季，是一個很大的潛在客戶。但是該公司對產品的交貨期有著非常嚴格的要求，對我方的生產規(guī)模也存在一定擔心。對此，擠壓廠有關人員向他們詳細介紹了我們目前市場開發(fā)的措施與決心，以及重點產品特事特辦的方法等，用真誠與熱情獲得了用戶的信任。目前已順利為該公司提供了7050、PX99薄壁管、厚壁管共228噸，產值達到去年同期7倍。

　　精心強管理，科學排產保交貨
　　嚴格生產過程控制，是擠壓廠全體干部職工珍惜每一份訂單的態(tài)度。
　　該廠一方面重點協調好鑄錠資源，理順生產流程，進一步增強前后工序的協調配合，預先打通每一個生產環(huán)節(jié)可能出現的“塞車點”，實現產量最大化。通過科學排產計劃，以最少金屬占用發(fā)揮最大能源效能，保證了生產效率的最大化。另一方面，以高效的設備運轉率為生產節(jié)約每分每秒，通過完善考核制度、科學備件管理、嚴格檢查機制等方式，有效提高了設備運行效率。1—5月份，該廠設備故障停機率同比降低了31%。同時，他們還結合生產實際大力開展勞動競賽活動，極大地調動了職工的工作熱情，確保了生產的高效運行。

　　苦心練內功，嚴控質量樹品牌
　　擠壓廠按照“決不把用戶當試驗品”的原則，從設計開發(fā)的源頭就嚴把質量關。
　　該廠將產品產研發(fā)的各項工作內容、落實措施、完成指標細化分解到具體單位和個人，明確各相關單位、相關專業(yè)、作業(yè)區(qū)、生產線重點流程的質量控制職責，實行相應的考核與獎勵辦法。同時從加強職工的責任心教育入手，加強工藝紀律執(zhí)行的檢查，建立廠、科室、班組三級質量檢查體系，按照“日監(jiān)控、周總結、月分析”的模式固化生產工藝和程序，對成品率異常的批次進行逐一分析和落實責任，全方位確保了新產品質量穩(wěn)定受控。更值得一提的是，通過與用戶的溝通，了解到產品的使用環(huán)境以后，該廠還從客戶的角度出發(fā)對產品的規(guī)格、定尺等給予更貼心的建議，以最大的努力為用戶提供最好的服務。如在與常州藍托金屬材料有限公司的合作中，擠壓廠從用戶的角度出發(fā)，對其某合金一型號排材的定尺提出合理的改變建議，尺寸的更加合理性使得產品成品率分別提高了5.62%和11.05%，實現了用戶與工廠的雙贏。