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　　日前，受科技部委托，貴州省科技廳組織專家對貴州鋁廠、中鋁貴州分公司等單位承擔的國家科技支撐計劃項目“高性能鋁合金及其制造工藝技術開發(fā)”項目三個課題進行了驗收。驗收結果表明：我國在新型高強度鑄造鋁合金研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化方面獲一系列重大成果。
　　為改變貴州省長期以來只提供低端鋁原材料的局面，有效延伸鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，解決國內高端鋁合金供應缺口，2007年省科技廳組織貴州鋁廠、中鋁貴州分公司、四川大學、貴州大學、上海大學等單位產(chǎn)學研聯(lián)合承擔實施了“高性能鋁合金及其制造工藝技術開發(fā)” 國家科技支撐計劃項目，獲國家科技撥款3014萬元。項目下設“電解原鋁直接鑄造高端鋁及鋁合金錠坯技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”、“新型高強度鑄造鋁合金材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”、“新型鋼鐵熱浸鍍用鋁合金研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”三個子課題。
　　由貴州鋁廠聯(lián)合貴州大學、貴航集團、貴州科學院、四川大學等單位共同承擔的“新型高強度鑄造鋁合金材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”課題，通過開展“獨特的合金成分設計”、“獨特的強韌化微觀結構設計”和“獨特的合金成形性能設計”等攻關研究，在成分配方、微合金化技術、組織與性能、工程應用技術等關鍵和共性技術方面取得了重大突破，成功開發(fā)了強度、韌性、硬度、耐熱等多種性能指標達到國際領先水平的211Z“耐熱高強韌鋁合金”系列新材料。將廣泛應用于模具、重機、機電、軍工、新能源等產(chǎn)業(yè)領域，對延伸我省鋁產(chǎn)鏈條、提升鋁工業(yè)檔次，創(chuàng)造新形成新興產(chǎn)業(yè)將起到重要引領支撐作用。課題實施以來，建成了年產(chǎn)1500噸錠坯（鑄件）中試生產(chǎn)線和年產(chǎn)10萬噸鋁合金鑄錠生產(chǎn)線。課題申請專利254項，形成國家標準1項、省級標準2項及企業(yè)標準3項、工藝技術規(guī)程35項。
　　由中鋁貴州分公司等承擔的“電解原鋁直接鑄造高端鋁及鋁合金錠坯技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”課題，研發(fā)了高效復合凈化技術、低液位鑄造技術、弱冷鑄造技術，并實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)短流程優(yōu)質扁錠的產(chǎn)業(yè)化應用。成功研發(fā)了具有國際先進水平的7XXX鋁合金扁錠，5種包裝印刷用高端鋁合金大扁錠實現(xiàn)了市場銷售。項目建成了國內首條年產(chǎn)10萬噸的電解鋁液直接合金化生產(chǎn)大扁錠示范生產(chǎn)線和2萬噸7XXX系硬合金大扁錠中試生產(chǎn)線，實現(xiàn)經(jīng)濟效益8642萬元。經(jīng)測算由原鋁液直接鑄造高性能鋁合金扁錠，可實現(xiàn)噸鋁節(jié)能500元以上。
　　由貴州鋁廠、上海大學、貴州科學院實施的“新型熱浸鍍用鋁合金材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”課題，實現(xiàn)了對鋁合金錠鑄造過程中切頭、壓余、尾料的循環(huán)利用。在新型鋼鐵熱浸鍍用鋁合金材料成分設計驗算與優(yōu)化、鑄錠新產(chǎn)品生產(chǎn)、熱浸鍍工藝、鍍層組織與性能研究等方面取得多項突破。該課題的完成，為貴州和中國鋼鐵熱浸鍍行業(yè)向高質、節(jié)能、持續(xù)、循環(huán)發(fā)展提供了新方向。