26天打造中國銅冶煉技術新標高 豫光書寫銅冶煉新傳奇
2012年10月22日 8:42 20460次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 重點新聞 作者： 李幼玲
下大力氣“破”字當頭
蔣繼穆告訴記者，從目前世界煉銅技術來看，精礦熔煉工藝成熟可靠，環(huán)保效果好的工藝雖然眾多，但銅锍吹煉90%以上的產能仍沿用已有百年歷史的P-S轉爐吹煉技術。轉爐吹煉存在液態(tài)銅锍倒運SO2低空污染、間斷作業(yè)、爐襯壽命短、耐火材料單耗高、不利于制酸等嚴重缺點。
銅锍連續(xù)吹煉實驗成功以后，底吹連續(xù)煉銅工藝的優(yōu)勢凸顯，與三菱煉銅工藝相比，取消了貧化電爐，采用渣選礦工藝，棄渣含銅量由0.6%~0.8%降至0.3%~0.4%，銅的回收率較三菱法高出約1個百分點；而與雙閃煉銅工藝相比，如吹煉冷的水碎銅锍，底吹連續(xù)吹煉可取消閃速吹煉工序中冷銅锍干燥、磨礦工序，流程較短，投資較少，如直接吹煉熱冰銅，則工藝流程更為簡短。
另外，通過第一階段冷銅锍吹煉實驗證明，技術產業(yè)化最擔心的工程問題，取得了令人放心的結果。其一，底吹爐上的關鍵裝置——氧槍能夠適應在液態(tài)粗銅條件下的穩(wěn)定作業(yè)，并可形成鐵氧體磨菇頭保護氧槍，氧槍使用周期在工業(yè)生產條件下可大于一個月，這為底吹連續(xù)煉銅的產業(yè)化創(chuàng)造了基本條件；其二，試驗連續(xù)運行一個月后檢測底吹爐襯損耗情況令人樂觀，專家預計爐襯壽命可達一年以上，較現有P-S轉爐吹煉的爐襯壽命可延長3~4倍，可大幅度降低粗銅單位耐火材料消耗，為產業(yè)化經濟運行取得了保證。
蔣繼穆說，雖然銅锍吹煉90%以上的產能仍沿用P-S轉爐吹煉技術，盡管轉爐生產存在很多問題，但是因為沒有新的技術來替代，國家還沒有將這個工藝列入淘汰的技術范圍，只有連續(xù)吹煉工藝成功落地形成產業(yè)化后，國家才會把一些不符合環(huán)保要求、技術落后、能耗高的技術，作為落后產能來淘汰處理。他認為，技術上一般遵循的是“先立后破”的規(guī)律，只有下大力氣“破”字當頭，才能為有色金屬行業(yè)的技術升級推波助瀾。連續(xù)吹煉工藝的落地和產業(yè)化應用，不僅為豫光金鉛集團、中國恩菲工程技術有限公司、東營方圓三家企業(yè)在“產學研”深度合作模式上形成了新模板，更重要的是三方合作，更有利于技術的完善和形成推廣效應。可以肯定地說，銅锍連續(xù)底吹技術在未來幾年的時間內，將會在有色行業(yè)遍地開花。作為第一家將底吹連續(xù)吹煉工藝應用于冶煉渣處理技術改造工程的豫光金鉛集團，不僅為銅行業(yè)的技術升級先行一步，而且將機會牢牢地攥在了手中。
對于豫光來說，只有迎接挑戰(zhàn)和創(chuàng)新，路才會走得更遠。其實，豫光正堅定的走在創(chuàng)新的路上。
責任編輯：lee
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