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　　為加快鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，確保節(jié)能減排目標的實現(xiàn)，工信部對鋁行業(yè)準入條件進行修訂，編制了《鋁行業(yè)準入條件（2012）》（征求意見稿），并于28日公開向社會征求意見。
　　與《鋁行業(yè)準入條件（2007）》比較，新修訂的準入條件將電解鋁、氧化鋁、再生鋁等行業(yè)的能耗標準再向下調(diào)整。這意味著企業(yè)需要在技術(shù)升級上有更多的投入，以完成新的能耗標準。
　　按照1千瓦時電力折0.1229千克標準煤的系數(shù)，《準入條件》規(guī)定，新建拜耳法氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)綜合能耗由原來低于500千克標準煤/噸氧化鋁，降低至低于480千克標準煤/噸。其他工藝氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)綜合能耗由低于800千克標準煤/噸，降至低于750千克標準煤/噸氧化鋁。
　　現(xiàn)有拜耳法氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)綜合能耗由低于520千克標準煤/噸氧化鋁，降至低于500千克標準煤/噸氧化鋁，其他工藝氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)綜合能耗由低于900千克標準煤/噸，降至低于800千克標準煤/噸氧化鋁。
　　對電解鋁的能耗要求也更加嚴格。新建和改造的電解鋁鋁液電解交流電耗由低于14300千瓦時/噸鋁，降至低于12750千瓦時/噸鋁。綜合交流電耗由低于14300千瓦時/噸鋁，降低至低于13300千瓦時/噸鋁。
　　《準入條件》同時提出，現(xiàn)有的電解鋁企業(yè)鋁液電解交流電耗須低于13350千瓦時/噸鋁，綜合交流電耗須低于13900千瓦時/噸鋁，電流效率應(yīng)高于92%。
　　此外，在資源消耗及綜合利用方面，《準入條件》也設(shè)置了更為嚴格的能耗標準?！稖嗜霔l件》要求新建拜耳法氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)氧化鋁綜合回收率應(yīng)達到80%以上，鼓勵增加赤泥綜合處理回收技術(shù)及流程，進一步提高氧化鋁的回收率并降低堿耗。
　　新建利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁系統(tǒng)氧化鋁回收率應(yīng)達到85%及以上，新水消耗應(yīng)低于10噸/噸氧化鋁，固體廢棄物綜合利用率達到96%以上。
　　新水消耗由應(yīng)低于8噸/噸氧化鋁降至應(yīng)低于3噸/噸氧化鋁，占地面積由應(yīng)小于1平方米/噸氧化鋁降至應(yīng)小于0.5平方米/噸氧化鋁。
　　新建和改造的電解鋁生產(chǎn)能力，氧化鋁單耗應(yīng)低于1920千克/噸鋁，原鋁液消耗氟化鹽由低于25千克/噸鋁降至應(yīng)低于15千克/噸鋁，新水消耗由應(yīng)低于7噸/噸鋁降至應(yīng)低于1.5噸/噸鋁等。