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　　高鋁粉煤灰提取氧化鋁既能有效降低粉煤灰環(huán)境污染,又能緩解我國鋁土礦資源短缺問題。我國首個具有自主知識產權的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯產工藝技術優(yōu)化與產業(yè)示范”項目，經專家現場考察后，日前，科技部社發(fā)司組織相關專家進行了總體驗收。這標志著我國已成功實現高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術的產業(yè)化。
　　中國大唐集團公司自主開發(fā)的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯產工藝技術優(yōu)化與產業(yè)示范”項目，被列入“十一五”國家科技支撐計劃。專家組驗收認為，項目研發(fā)的套管加熱粉煤灰預脫硅、脫硅粉煤灰翻盤過濾、生料漿兩段配制、低鋁硅比燒成工藝、筒形溶出器+棒磨機溶出、活性硅酸鈣制備、硅鈣渣脫堿等多項關鍵工藝技術與裝備，形成了具有自主知識產權的“預脫硅—堿石灰燒結法”粉煤灰提取氧化鋁多聯產的成套工藝與集成技術。在內蒙古托克托工業(yè)園區(qū)建成了國內外首條粉煤灰年產20萬噸氧化鋁聯產15萬噸活性硅酸鈣、年產百公斤氧化鎵技術示范裝置及可消納剩余硅鈣渣的生態(tài)水泥配套生產線，相關設備安全連續(xù)穩(wěn)定運行，產品質量、能耗、物耗等指標達到設計指標，每噸氧化鋁的車間生產成本與燒結法生產氧化鋁基本持平，并實現了多組份資源協同提取與產品生態(tài)鏈接的有機結合，成為我國首個商業(yè)化運行的高鋁粉煤灰提取氧化鋁企業(yè)。
　　據悉，2003年，科研人員相繼發(fā)現內蒙古中西部、山西北部等地的部分煤田中蘊藏豐富的高鋁煤炭資源，遠景儲量近1000億噸。由于高鋁煤燃燒產生的粉煤灰中氧化鋁含量可達40%—51%，是寶貴的再生含鋁礦物資源。目前，這些地區(qū)積存的高鋁粉煤灰固體廢物已經超過1億噸，而且每年還在以約2500萬噸的規(guī)模增長。隨著我國西部大型煤電基地特高壓外送電的發(fā)展，高鋁粉煤灰的大量堆存所造成的占地與環(huán)境污染問題日益突出。
　　2003年以來，中國大唐集團公司、內蒙古蒙西集團等企業(yè)，相繼開展了高鋁粉煤灰提取氧化鋁的技術攻關與產業(yè)化探索，大唐集團2008年興建的年處理60萬噸高鋁粉煤灰的產業(yè)化示范項目，設計年產氧化鋁20萬噸。每3.5噸高鋁煤燃燒產生1噸高鋁粉煤灰，2.4噸高鋁粉煤灰可提取1噸氧化鋁聯產0.75噸活性硅酸鈣副產品。“高鋁粉煤灰提取氧化鋁多聯產工藝技術優(yōu)化與產業(yè)示范”項目的驗收，為建立我國具有重大戰(zhàn)略意義的高鋁煤炭—發(fā)電—高鋁粉煤灰—氧化鋁—鋁合金—生態(tài)修復的循環(huán)經濟產業(yè)布局奠定了基礎。