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　　輕合金公司牢固樹立過“緊日子”、“細(xì)日子”、“難日子”思想，堅持“向質(zhì)量要效益、向技術(shù)要效益”理念，以精細(xì)化管理為抓手，強化質(zhì)量管理、安全管理、現(xiàn)場管理和回收復(fù)用管理，全面提升管理質(zhì)量。
　　強化質(zhì)量管理。該公司以“沒有質(zhì)量就沒有批量，沒有批量就沒有效益”為主題，組織開展“質(zhì)量會戰(zhàn)”活動。他們充分利用帶班值班會、班前班后會、班中巡查等時間，明確型材和模具加工進(jìn)度，加大對產(chǎn)品尺寸、硬度、性能指標(biāo)等重點項管控力度，提升成品率。對出現(xiàn)質(zhì)量事故或無故停機的單位或個人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。同時，將工資的5%與工藝技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)和安全機電應(yīng)急培訓(xùn)成績掛鉤，用于考核兌現(xiàn)。凡未按規(guī)定落實考核、工資聯(lián)掛的單位，公司將直接扣除10%聯(lián)掛工資。
　　強化安全管理。他們堅持從黨員干部查起，從管理人員查起，從嚴(yán)從細(xì)抓安全，督促黨員干部、管理人員深入一線，把安全工作重心轉(zhuǎn)向班組和現(xiàn)場，嚴(yán)查各班組的安全生產(chǎn)責(zé)任制、現(xiàn)場管理措施是否落實到位，職工操作行為是否規(guī)范。對行為不規(guī)范、操作不標(biāo)準(zhǔn)的人員及時糾偏、糾錯，最大限度減少習(xí)慣性“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。同時，他們深化“我當(dāng)一天安監(jiān)員”活動，排定值班表，實行交叉式不定期不定次檢查，超前排查不安全傾向性、苗頭性問題，舉一反三抓整改、抓落實、戒反復(fù)。他們還加大特殊時期安全責(zé)任考核力度，對作風(fēng)不務(wù)實、工作不落實的干部和各類“三違”人員，嚴(yán)肅處理；對影響安全生產(chǎn)的事故，按照“一事故、一分析、一追究、一通報”的原則嚴(yán)肅處理，絕不姑息遷就，確保安全生產(chǎn)。
　　強化現(xiàn)場管理。該公司按照“工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化”整體思路，緊緊圍繞“現(xiàn)場精細(xì)管控”這條主線，找差距、提境界、轉(zhuǎn)作風(fēng)，全面提升現(xiàn)場管控力度。他們扎實推進(jìn)機電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，為設(shè)備分發(fā)“身份證”和“生產(chǎn)進(jìn)度證”，建立“日檢、周檢、月檢”計劃，定期檢查維護(hù)，確保設(shè)備性能完好。他們以“6S”為考核依據(jù)，建立健全崗位標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)抓過程控制，追求“高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷”目標(biāo)；每周不定時檢查，針對現(xiàn)場不到位的班組，進(jìn)行口頭批評并處罰責(zé)任人。
　　強化回收復(fù)用管理。該公司由黨政負(fù)責(zé)人牽頭，成立專項小組，針對廢料、鑄棒存放散、鋁屑雜等特點，制定專項治理方案，設(shè)置存放點，并在月末進(jìn)行材料盤點，出具月度統(tǒng)計報表。通過合理安排熔鑄項目部生產(chǎn)和回收復(fù)用計劃，分批次定期回爐“消化”。加強回收復(fù)用人員培訓(xùn)，科學(xué)合理地回收復(fù)用材料，既保證多返快返，又確保不能“混合金”，提高復(fù)用材料回用效率。同時，他們按計劃設(shè)置獎懲，將工資比例5%與計劃完成率掛鉤，未完成任務(wù)的單位，扣罰工資比例的5%。（米超）