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　　近日，在西南鋁熔鑄廠熔鑄二部熔煉爐旁，一臺鋁液真空抬包內的鋁液正緩緩注入熔煉爐。12分鐘以后，隨著3.82噸鋁液的轉出完畢，現場爆發(fā)出陣陣熱烈的掌聲。這標志著西南鋁2015年運營轉型項目的“重頭戲”——西鋁建筑公司向熔鑄廠直供鋁液首戰(zhàn)告捷，成功實現了第一包鋁液的平安轉注。
　　據了解，西南鋁在生產過程中產生的鋁合金廢料約占熔鑄廠鑄錠產量的35%——40%，合金品種多、組成結構復雜。目前，一、二級廢料及三級邊角料由熔鑄廠直接回爐利用，三級鋁碎屑則委托西南鋁下屬的建筑公司進行復化鑄造成合金鋁錠后再返回給熔鑄廠使用。而由于歷史定位原因，熔鑄廠的廠房、天車、熔爐均是按照使用固體原材料的要求設計，各機組只能使用固體原材料，導致建筑公司返給熔鑄廠的復化錠必須在熔鑄廠經過二次重新熔煉才能使用，這無疑額外增加了復化錠二次重熔消耗的天然氣和金屬損耗。
　　面對激烈的市場競爭和巨大的降本壓力，熔鑄廠等單位和部門聯合建筑公司就如何節(jié)約鋁合金錠二次重熔消耗的能源和減少金屬損耗等進行了多次討論和調研，建筑公司更是在2014年就將鋁液直供熔鑄廠生產項目納入工作目標。在考察了周邊的一些鋁加工企業(yè)以及全國新建的熔鑄生產線廣泛采用鋁液直供的情況后，熔鑄廠和建筑公司聯合形成了關于鋁液直供熔鑄生產項目的可行性報告。該項目得到了集團公司領導和相關部門的高度重視和關注，并被納入西南鋁2015的運營轉型的重點項目之一。
　　為保證該項目的順利實施，在前期做了大量細致的調研后，熔鑄廠通過改造天車、購置引流設備、規(guī)劃整治現有場地等措施滿足了鋁液轉注的基本條件與安全要求。建筑公司通過改造現有廠房、購買天車和鋁水抬包等措施，實現了合金鋁液生產的基本條件。同時，該公司抓住安全、質量、溝通協調三個重點，為4月8日第一包鋁液的平安轉注裝上了三道“防護欄”。
　　建筑公司充分評估了鋁液直供中的安全風險，委托擁有危險品運輸資質的專業(yè)運輸公司進行鋁液的運輸，按合同約定實現了安全風險的成功轉移。同時將相關人員送往采用鋁液直供方式的企業(yè)進行現場學習培訓，并在上崗前按三大規(guī)程的要求對其進行了學習考試，做到全程式痕跡管理，確保所有環(huán)節(jié)安全可控。為保證直供鋁液的質量，建筑公司從源頭入手，加強對來料的檢測和控制，新購檢測儀器等裝備，嚴控混料、雜質等影響質量問題的現象發(fā)生。此外，在熔煉過程中，建筑公司提前取樣，將試料送給熔鑄廠進行檢測，若性能指標不符合要求，該公司則立即利用現場的鑄造機將鋁液鑄造成鑄錠，為生產裝上了“雙保險”。
　　該項目的實施可大大減少熔煉工序、金屬損耗，降低能耗，對西南鋁降本增效、扭虧增盈意義重大。