靈寶黃金年度大修實現(xiàn)技術創(chuàng)新與節(jié)能降耗
2015年06月08日 9:7 8822次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 有色裝備
近日,河南靈寶黃金冶煉分公司三分廠年度大修圓滿完成。原計劃停車7天,經過全體檢修人員的協(xié)同作戰(zhàn),較計劃提前30小時50分鐘投料開車。從而為全年各項生產任務的完成創(chuàng)造了條件。
此次大修主要檢修項目有:清理大小沸騰爐爐料、更換部分腐蝕的煙氣管道、清理電除塵器積灰及補漏、更換內噴裝置、更換Ⅲa換熱器、轉化各段觸媒篩分補加等。
據介紹,這次大修涉及面廣、任務重、交叉作業(yè)多,該公司上下高度重視,提前做好所需材料、設備、機械的落實,從各分廠和有關科室抽調大量人員全力配合,從而保證了大修的保質、保量和提前完成。
從檢修后半個多月的生產情況來看,設備運行效果提高,銅浸出率等主要質量明顯優(yōu)化,標志著此次該公司三分廠年度大修取得了顯著效果。
筆者從采訪中了解到,此次大修自始至終貫穿著技術創(chuàng)新和節(jié)能降耗的亮點,而這兩條正是靈寶黃金股份公司“誓打2015年深化改革攻堅戰(zhàn)”的主要舉措。
一是科學調整兩臺沸騰爐點火噴油時間,提高了點爐成功系數(shù),同時降低了點爐用柴油消耗。由于兩爐面積大小不同升溫速度相差較大,歷年操作中,一直采用“1#爐溫度升起后壓火,等待2#爐爐溫升起后,同時投料開車”的做法。這樣做的弊端是1#爐噴油期間壓火容易造成高溫爐料結疤,而且同時點爐,需用人員多,操作難度大、點爐時間長,柴油耗量大。今年大修結束點爐,由于實施了“合理錯開了兩爐點火時間”的技術創(chuàng)新,與去年相比,參與點爐人員少了,時間縮短了,柴油耗量下降了。
二是利用大修之機,給捕塵器加裝了自行設計制作的水過濾器,解決了捕塵器噴嘴頻繁堵塞問題。
三是首次組織內部人員,對電除塵器腐蝕陰極線和振打錘進行部分更換,提高了設備運行效果。為該公司解決類似問題積累了經驗。
四是將退下來的轉化器加熱電爐小車、爐絲進行整形、焊接、更換瓷柱,重新出線,經反復搖測和瓷柱調試,成功修復電爐小車2臺,節(jié)約費用18000元。
五是將該公司二分廠改造中退下的30余個涼水塔噴頭清洗結垢物后,重新安裝于該公司三分廠2#涼水塔改造,運行后效果較好,節(jié)約費用2000余元。
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責任編輯:趙天寧
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