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　　雙輥式連續(xù)鑄軋帶坯在鋁工業(yè)中的應(yīng)用始于上世紀(jì)60年代初，是美國亨特（Hunter）公司研發(fā)的，現(xiàn)在已成為生產(chǎn)熱處理不可強(qiáng)化鋁合金帶坯的成熟工藝，中國已擁有約820條生產(chǎn)線，占有全世界總生產(chǎn)能力的86%以上。但首次采用此法生產(chǎn)鎂合金帶坯的是美國道氏化學(xué)公司（DOW）與亨特工程公司，始于上世紀(jì)80年代初，當(dāng)今美國、德國、法國、澳大利亞、韓國、中國等在研發(fā)方面做了許多開拓性工作，特別是中國與韓國在鑄軋法生產(chǎn)鎂帶坯方面已進(jìn)入商業(yè)階段，可以生產(chǎn)寬600~2000mm的帶坯。中鋁洛陽銅業(yè)有限責(zé)任公司與聞喜銀光華盛集團(tuán)公司在研發(fā)鎂帶坯雙輥式連續(xù)鑄軋技術(shù)方面做了許多工作。
　　鑄軋工藝
　　在鑄錠熱軋法生產(chǎn)鎂板帶統(tǒng)治了近一個(gè)世紀(jì)后，終于在新世紀(jì)迎來了以雙輥連續(xù)鑄軋帶卷現(xiàn)卷-卷軋制鎂帶的工藝，就像軋制鋁帶那樣，不過工藝復(fù)雜得多，設(shè)備既多又復(fù)雜。加熱設(shè)備與方式是關(guān)鍵，包括對帶材、軋輥、帶卷、卷取/開卷機(jī)的加熱，最好能確保在340℃~380℃進(jìn)行軋制。
　　雙輥式連續(xù)鑄軋帶坯見圖。鑄軋時(shí)熔體溫度為720℃~730℃，在全流程中需用N2+SF6氣體保護(hù)熔體，帶坯厚4~7mm，鑄軋速度0.5~2m/min。鑄軋帶卷必須溫軋-冷軋才能達(dá)到所需的厚度與組織性能。
　　雙輥式連續(xù)鑄軋工藝將鑄造與熱軋工藝合二為一，直接將熔體加工成帶坯，省略了鑄造、切頭尾、探傷、均勻化退火、銑面、加熱、熱軋、切邊等工序，與傳統(tǒng)的鑄錠熱軋工藝相比，綜合成品率可提高30個(gè)百分點(diǎn)，即最終產(chǎn)品的綜合成品率由約20%上升到約50%，制造成本可降低30%以上。鎂合金鑄軋帶坯也存在著較為嚴(yán)重的成分偏析、硬度高、加工化顯著等特點(diǎn)。此外鎂合金的化學(xué)活性很高、易氧化甚至燃燒、熱容小、冷卻快。因此，鋁合金的鑄軋工藝不能全盤移置到鎂合金帶坯鑄軋上，鎂合金帶坯鑄軋比鋁合金的大得多。
　　鎂合金鑄軋的關(guān)鍵技術(shù)有許多，鑄嘴結(jié)構(gòu)和材料是主要者，以確保布流均勻，需要從材料保溫、熱化學(xué)穩(wěn)定性、熱膨脹系數(shù)、抗熱沖擊性、壽命等多方面確保鎂熔體形成厚度、流場、溫度場、質(zhì)量場高度一致的薄層流入鑄軋輥縫。聞喜銀光鎂業(yè)有限公司在這方面做了許多開拓性工作，取得了可喜成果，基本實(shí)現(xiàn)了初步工業(yè)化。但是仍然存在一些有待完善的技術(shù)難題，特別是在連續(xù)化、穩(wěn)定化、規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)方面。
　　聞喜銀光鎂業(yè)有限公司常規(guī)鑄軋技術(shù)生產(chǎn)的帶坯厚度一般為4mm~6mm，卷取和開卷困難，易產(chǎn)生裂紋，他們的實(shí)踐證明，只有帶坯厚度＜4mm，才能較順利地卷取和開卷，不會產(chǎn)生裂紋等缺陷，可以滿足后續(xù)加工的工藝要求。