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    本報訊  近日，由淄博海慧工程設計咨詢有限公司經(jīng)過近十年的試驗、研究、開發(fā)的鋁灰“零”排放的處理技術獲重大突破并全面投放市場。
    鋁灰產(chǎn)生于鋁電解、鋁（含再生鋁）加工等所有鋁發(fā)生融熔的工序。作為世界產(chǎn)能和產(chǎn)量均位列第一的電解鋁大國，中國的電解鋁、鋁加工、再生鋁每年排出的鋁灰保守量約在300萬噸以上，加上多年來堆存及掩埋的，數(shù)量已愈千萬噸。
    鋁灰在產(chǎn)生及處置過程中易產(chǎn)生氨氣、氟化氫、氰化物等高危化學品。由于缺乏社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益三者統(tǒng)一的工藝技術，相當一部分鋁灰未經(jīng)處理而被掩埋，這樣不僅鋁灰中的有用成分得不到綜合利用，而且還會污染環(huán)境。
    2016年6月14日國家環(huán)保部、發(fā)改委等部門聯(lián)合發(fā)布的新版《國家危險廢物名錄》將有色金屬鋁冶煉排出的鋁灰列為毒性危險廢物及易燃性危險廢物。這一定性將鋁灰的處理及綜合利用推到了風口浪尖，解決鋁灰尤其是二次鋁灰(鋁灰提鋁后的剩余部分)的問題迫在眉睫。
    作為一家致力于鋁業(yè)及氟化工技術研發(fā)、投資咨詢、工程設計、生產(chǎn)線改造為一體的民營高科技企業(yè)。淄博?；酃驹谌?、系統(tǒng)、深入調研的基礎上，通過試驗、研究，并充分吸收、借鑒中外鋁灰綜合利用技術的前提下，推出了全新的可實現(xiàn)“零”排放綜合利用鋁灰的新工藝，并申請了專利（一種鋁灰的綜合處理利用方法，專利號：201610878428.5）。該技術經(jīng)山東某電解鋁廠實際應用中，經(jīng)濟和環(huán)境效益顯著。
    該技術成功回收了鋁灰中的金屬鋁、氟化鹽、鹵鹽和氧化鋁，且氧化鋁重新返回電解槽；妥善處置了在鋁灰處理過程中產(chǎn)生的氟化物、氯化物、氮化物等有害氣體，目前該項技術已經(jīng)經(jīng)過了用戶驗證。
    據(jù)悉，該技術一條年處理二次鋁灰1萬噸的生產(chǎn)線，項目建設投資不到1000萬元，年效益可達800萬元以上，投產(chǎn)一年多可收回全部項目投資。對于企業(yè)來說，項目流程短，投資省，效益高。  (焦占忠)