國之重器 東輕為“鯤龍”AG600鋁加工技術(shù)添翼
2018年01月03日 11:4 5878次瀏覽 來源: 東輕公司 分類: 重點(diǎn)新聞
世界較大兩棲飛機(jī)AG600的成功試飛,為我國應(yīng)急救援體系建設(shè)奠定了堅實的基礎(chǔ),對提升我國裝備制造水平,增強(qiáng)國家綜合實力,具有重大意義。您可知道,她和材料國產(chǎn)化的背后,離不開中鋁集團(tuán)產(chǎn)業(yè)鏈的完整與配套,離不開鋁加工技術(shù)的積累與突破,更離不開東輕人的信念與執(zhí)著。
作為我國“三個大飛機(jī)”之一的大型水陸兩棲飛機(jī)AG600,它能上天入海,能搶險救災(zāi),能救民于水火,是一款不可或缺的國之重器。而作為中國“一鋁”的東輕,主要優(yōu)勢體現(xiàn)在軍工和合金化材料保障上,在國防軍工和航空航天領(lǐng)域擁有極高的知名度和美譽(yù)度。繼我國自主研制的大型運(yùn)輸機(jī)運(yùn)-20、C919大型客機(jī)之后,東輕又為“鯤龍”AG600提供了鍛件、拉伸版、擠壓材、表面蒙皮等重要鋁合金材料。某合金某狀態(tài)槳?dú)つe懠菛|輕公司供某用戶的重點(diǎn)產(chǎn)品,可供多種型號飛機(jī)作為螺旋槳葉中間支架使用,包括AG600水陸兩棲飛機(jī)在內(nèi)的中國主力機(jī)型,每架飛機(jī)上一般使用4個該型產(chǎn)品。“從2015年開始,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,在原有性能指標(biāo)下,將某合金某狀態(tài)槳?dú)ぷ杂慑懠闹瞥赡杭?,全面提升了性能指?biāo)。”特材公司副經(jīng)理龍威介紹說。
據(jù)了解,從模具設(shè)計階段起,公司就多次派技術(shù)人員赴主機(jī)廠與用戶進(jìn)行技術(shù)交流,確定設(shè)計參數(shù),并應(yīng)用某工藝模擬對設(shè)計后的模具及工藝進(jìn)行優(yōu)化。由于該型號模壓件尺寸較大,性能要求高,在模壓階段很難達(dá)到理想的變形程度,必須在模壓前增加多次多方鍛工藝。鍛壓工區(qū)克服了毛料重量大、設(shè)備精度差、不易操作等重重困難進(jìn)行了鍛造,達(dá)到了工藝要求的變形程度,并在模壓時為保證表面質(zhì)量,冒著高溫精心操作,對該制品輕拿輕放,避免磕碰傷。
由于該模壓件尺寸大,遠(yuǎn)超過某合金的淬透厚度。所以,以前一直由用戶加工成半成品后進(jìn)行熱處理,中間來回運(yùn)輸需要浪費(fèi)很多時間,嚴(yán)重影響交貨進(jìn)度。特材公司想用戶之所急,積極調(diào)整生產(chǎn)方式,響應(yīng)公司加快深加工發(fā)展的戰(zhàn)略號召,與東輕機(jī)電公司合作,在其新建的大型數(shù)控銑上進(jìn)行機(jī)加,效率快,大大的縮短了該產(chǎn)品的整體交貨期。“由于性能指標(biāo)高,已達(dá)到某合金可能達(dá)到的極限值邊緣,熱處理工藝難點(diǎn)多。在首批試制時,與公司中心實驗室配合制定試驗熱處理工藝制度,并從中選取優(yōu)佳方案。”龍威說接著說:“由于小試樣與大批量生產(chǎn)有很大差別,實驗室設(shè)備與實際生產(chǎn)設(shè)備升溫特性有著很大區(qū)別。我們堅守質(zhì)量保障的軍工保障理念,不合格堅決不出廠,因此,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,邊生產(chǎn)邊優(yōu)化工藝和現(xiàn)場操作細(xì)節(jié),逐步實現(xiàn)了工藝穩(wěn)定,保障了用戶使用。
責(zé)任編輯:彭薇
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