用創(chuàng)新“咬”出新的增長點
——自硬公司模具分廠輥壓齒成品加工項目建設側記
2018年10月18日 8:28 8877次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 硬質合金 作者： 羅國云
2018年，自貢硬質合金有限責任公司（以下簡稱“自硬公司”）模具分廠把輥壓齒成加工藝研究及應用項目建設作為頭號工程推進。目前，該項目日產能突破3000件，產品一次合格率實現(xiàn)99.8%，加工單位產品成本同比減少53%，實現(xiàn)了輥壓齒成品加工能力、質量、成本的全面新突破，該項目已成為了自硬公司模具分廠新的經濟增長點。
向裝備自動化邁進
自動化、智能化的生產方式，是制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也是自硬公司轉型升級發(fā)展的必由之路。但自動化、智能化的道路著實沒那么好走。
“事關分廠有沒有未來，我們必須打好這場自動化升級的攻堅戰(zhàn)。”自硬公司模具分廠廠長郭永東多次在公司內部會議上強調。同時，輥壓齒成品加工裝備的自動化升級也已在2017年開始緊鑼密鼓地籌備。
“輥壓齒成品的加工，包括外圓柱面、底平面、球面的加工。其中除平面磨床加工底平面可采用成組裝夾外，無心磨床加工外圓柱面、多用磨床加工球面都必須單件加工，如采用手動送料、卸料，效率就肯定不會有多大提高。”項目主要負責人、自硬公司級專家羅國云介紹說。項目建設之初，裝備部和項目組就無心磨床、多用磨床的自動化送、卸料方案進行了詳細的討論，經過多方驗證，最終將方案確定下來。
好事多磨，無心磨自動送料系統(tǒng)試用的第一天，羅國云就接到操作人員的反映：“這個送料系統(tǒng)不好用，加工出來的產品質量不好，還不如我一件件地擺呢。”經設備員與廠家多次溝通，優(yōu)化系統(tǒng)運行的相關參數(shù)后，自動送料系統(tǒng)滿足加工產品的質量要求，實現(xiàn)了1人可同時看管多臺設備，加工效率提升了2倍多，操作人員勞動強度大大降低，目前3臺無心磨床全部配備了自動送料系統(tǒng)。在裝備部專業(yè)人員的建議下，多用磨床最終采用的自動裝卸料系統(tǒng)，不但其成本比預算減少30多萬元，而且后期設備維護和維修更加方便，真正實現(xiàn)了用更少的錢，辦更多、更好的事。
在多用磨床手動加工的輥壓齒球面，其尺寸、位置依靠肉眼判斷，加工的產品一致性不高，為保證球面加工質量的穩(wěn)定性，多用磨床的數(shù)控改造也就尤為必要。自硬公司模具分廠機加工段長李向東說，多用磨床的數(shù)控改造堪稱“革命性”。其中就有一個插曲，某天下午4點多，羅國云接到郭永東的電話，要他馬上趕往設備改造廠家對其中的一個部件進行確認，但目標城市的長途汽車早已發(fā)車，他只好搭乘滴滴順風車，最終在晚上11點到達目的地，第二天一早立即趕到設備改造現(xiàn)場，對該部件進行了確認。收獲終不辜負汗水，“革命性”改造后的數(shù)控多用磨床，加工球面質量的穩(wěn)定性得到采掘合金事業(yè)部和終端客戶的一致認可。
“這些部件，不少關鍵部分是我們分廠自己設計制作的。”李向東介紹說，像數(shù)控多用磨床用的卡頭，外部采購的成本高不說、在途時間還很長，而自硬公司模具分廠自行制作的成本不到外購的四分之一。
探索更優(yōu)化的工藝
工藝不可行，一切等于零，在輥壓齒的成品加工中，難點是球面的磨加工。早在2015年，自硬公司模具分廠就進行了輥壓齒球面磨加工的嘗試，但歷經3次工藝改進，取得的效果不甚理想。
用“柳暗花明，峰回路轉”來形容輥壓齒球面加工工藝的改進過程再合適不過。羅國云說，其中最難的一部分就是砂輪改進，無論是砂輪的結構，還是材質，我們都經過多次改進驗證。如球面與外圓柱面要求圓滑過渡，以前采用的是鉗工手工修整球面與外圓柱的過渡段，不但加工產品的一致性不好，也存在安全隱患。我們通過改進很好地解決了這些問題，加工的產品質量大幅度提升，單片砂輪加工產品的件數(shù)同比提高了4倍。
在加工過程中，產品表面水跡腐蝕印一度成為質量穩(wěn)定的絆腳石。項目組人員多次請教公司內外專家，并與磨削液供應商溝通，根據產品材質提出防腐要求，經過一個星期的配兌、加工、浸泡試驗，未出現(xiàn)表面水跡腐蝕的產品。后期，有一批加工成品送往生產分廠后，其中4件產品出現(xiàn)了水跡腐蝕印。即使是不值一提的4件產品，項目組也高度重視，馬上聯(lián)系生產分廠“召回”，并最終確定不是由于磨削液原因造成的。當被問及為什么對每個小問題都要特別關注時，羅國云回答說：“蝴蝶效應告訴我們，沒出問題，都是小事情；出了任何小問題，都會演變成大事情。”經過后續(xù)的進一步改進，項目組還申請了2項國家專利。
“同時，我們也正在向更高質量要求的產品發(fā)起挑戰(zhàn)。”自硬公司模具分廠副廠長時世榮說，因為終端客戶對輥壓齒的品質要求越來越苛刻，項目組的工藝改進一直沒停止，我們有信心能夠達到“下一個目標”。(羅國云)
責任編輯：周大偉
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