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2019年，株洲硬質合金集團有限公司（以下簡稱“株硬”或“公司”）認真貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想，堅持高質量發(fā)展不動搖。一方面以市場為導向，抓改革，促創(chuàng)新，在行業(yè)產量下滑的情況下，全年硬質合金產量同比增長9.99%，另一方面，公司眼睛向內，降成本、提效益，全年降本增效4610萬元。一升一降，株硬公司2019年交出的成績單讓人眼睛為之一亮。

分解目標 人人扛指標

2018年年底以來，隨著貿易摩擦的加劇，硬質合金行業(yè)競爭日趨激烈。如何在新一輪競跑中贏得領先優(yōu)勢，株硬決心苦練內功，將降本增效作為提升企業(yè)盈利空間的重要途徑。2019年年初，公司工會就把“降本增效”立功競賽活動列為年度重點工作，委托財務部負責具體實施，制定了降本增效開展方案，每季度根據降本增效的完成情況形成總結報告，并將各單位完成情況及時公布，督促各單位主動作為。

各生產單位領導帶頭聚焦責任，從“目標成本管理”著手，對“減少各類降級物料、降低輔材價格，輔材消耗，節(jié)能降耗，提高勞動生產率，降低在制品占用，降低銷售費用”等指標進行動態(tài)監(jiān)控，實行量化考核獎勵，并逐項分解落實到班組，使得每位班長都“有事干”，員工人人身上都“有指標”。各單位同時每天對運行數據進行排名，周通報，月考核，讓干得好的班組得到該有的榮譽和獎勵，反之，則面臨一定的考核。通過成本“加壓”，全員成本意識不斷加強。

各生產單位內部定期召開內部成本分析會，分析各項原料、輔材、備件、能源消耗等的合理性，分析成本變化的趨勢及原因，并提出降低成本的方法。

各職能部室一方面根據自身情況大力降成本，另一方面積極配合生產單位開展降本增效。為推動降本增效工作，公司工會將降本增效與立功競賽結合起來，表彰先進，員工的降本增效意識得以提高，主動性進一步增強。

找準著力點 切實行動

2019年，株硬為進一步深化事業(yè)部改革，推動發(fā)展活力，賦予事業(yè)部更多的人、財、物、事權，事業(yè)部大膽改革，吹起了“降本增效”進攻號。

株硬圍繞勞動生產率大做文章，全年勞動生產率提高15.04%。型材合金事業(yè)部在向“高精尖”產品要效益的同時，改變了傳統的操作方式，通過機械手的推廣和檢測設備自動化升級來提高生產效率。鉆頭合金事業(yè)部通過大力推行多孔模，培養(yǎng)壓制崗位多面手，優(yōu)化人員結構，確保壓制機械手生產量同比增長40%以上等措施來提高勞動生產率。

2019年，針對輔材、備品備件管理，株硬各單位制定了采購管理、委外加工管理、委外維修、大修管理等辦法，理順輔材、備品備件采購及費用管理流程，進一步推進降本增效工作；針對個別輔材成本一直較高的情況,通過中鎢高新集采平臺公開招議標、與意向供應商多方溝通，節(jié)約備件采購費用。公司同時進一步推行設備、工藝改進，降低動力成本及維修費用。通過集中生產，優(yōu)化工藝、減少生產過程中的品種切換，減少能耗損失，使降本增效工作做到全方位無死角。

以大制品合金事業(yè)部為例，該事業(yè)部通過比質比價，招標采購，節(jié)約了大量采購成本。該事業(yè)部拓寬進口防粘紙采購渠道，大幅度降低采購價格，節(jié)約輔材成本。該事業(yè)部同時號召員工貢獻聰明才智，積極降本增效，車加工班通過優(yōu)化工藝，加工效率比原來提高了2到4倍，大大地提高了勞動生產率。異型合金事業(yè)部、工模制造廠、鎢鉬制品事業(yè)部等單位以問題為導向，攻堅克難，降本增效。

各單位堅持橫向對比，形成比學趕超的良好氛圍。

對標同行 力求實效

與同行相比，株硬一直具有較強的技術優(yōu)勢和品牌實力，但原料成本一直偏高，2019年，公司眼睛向外，通過抓改革（推行IPD模擬增量績效考核）、促創(chuàng)新，持續(xù)推進新工藝論證、新設備應用，攻堅克難，提質增效成果顯著。

2019年年初，株硬針對兩家原料單位發(fā)出動員令。

粉末事業(yè)部緊密圍繞降本增效，通過大力實施工藝、設備改進和節(jié)能項目，努力提高產品質量，減少物料損耗，降低各項費用；持續(xù)推進精益生產、立功競賽、部分輔材管理到班組等工作，鼓勵廣大員工積極參與、獻計獻策，營造了濃厚的降本增效氛圍。2019年先后推廣應用了還原雙層舟皿等改進工裝和石墨費用承包、還原爐管修舊利廢等管理措施，合理調度安排生產，實現產量增加10.5%；鎢線投入產出率97.41%，同比提高1.01%；碳化鎢線加工成本同比降低9%，鈷粉線加工成本同比降低18%，人均效率提升19%。

混合料廠為降低質量成本一是進一步提升生產能力，提高物料周轉速度，確?；旌狭瞎Ｍ瑫r繼續(xù)做好重點產品安全庫存，進一步降低在制品，提高物料周轉率，減少資金占用。二是加快返回料工藝研究和處理速度。將返回料處理納入專項工作，為從源頭上減少降低返回料的產生，通過工藝改進、設備改進、精益管理等手段，提高混合料產品質量，降低返回料的產生量。該廠還在內部員工微信群中，每天公布工序物料流失率，通過及時分析出料率情況，對異常情況制定措施解決，并引導員工重視質量。2019年，混合料廠年均返回料庫存同比下降了46.6%

多措并舉，2019年，株硬內部故障成本同比下降363萬元，輔材采購價格下降422萬元，各生產單位加工成本下降7%至13%，株硬公司工會也兌現了立功競賽獎勵33萬元。產品成本的降低，為公司保持行業(yè)領先優(yōu)勢奠定了堅實的基礎。2019年已經過去，2020年，株硬提出明路徑、穩(wěn)規(guī)模、調結構、增路徑，擘畫高質量發(fā)展新藍圖。目前，抗疫還沒結束，要實現自身目標，取得突破，做好其他工作的同時，需不折不扣落實中鎢高新年度會議精神，“不講道理降成本”，不斷“擰毛巾”，以只爭朝夕的精神，將降本增效工作做得更細更實。