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2024年，東興鋁業(yè)公司電解鋁產(chǎn)量171.3萬噸，首次突破170萬噸設(shè)計產(chǎn)能，月產(chǎn)量平均保持在14.16萬噸以上，電解槽平均開啟率達98.6%以上，經(jīng)營業(yè)績較計劃增長32.7%……這一組“量質(zhì)雙優(yōu)”的數(shù)據(jù)背后是該公司克服外部環(huán)境挑戰(zhàn)和市場沖擊壓力，對原料、設(shè)備保障和生產(chǎn)過程的強力管控；是32個鋁電解生產(chǎn)班日夜堅守、奮戰(zhàn)一線完成作業(yè)區(qū)生產(chǎn)指標任務(wù)，5個電解作業(yè)區(qū)突破工藝極限、穩(wěn)扎穩(wěn)打?qū)崿F(xiàn)公司年度目標任務(wù)，5000余名干部職工圍繞主線奮力實現(xiàn)的成果。

2024年以來，面對原料市場供應緊張、鋁價大幅上漲、如何安全保證原料供應等問題，該公司主動開拓市場，以市場研判與采購節(jié)奏把控為抓手，擇優(yōu)選擇戰(zhàn)略合作長單供方，經(jīng)過多輪次談判，鎖定每月80%長單供應，階段性研究制訂原料采購策略，以長單為依托，靈活調(diào)整采購策略，精準把控采購時機，深層次挖掘降本潛力，合理匹配氧化鋁臨單數(shù)量，降低采購價格的同時，有效提升原料保供能力，有效抑制庫存原料成本上漲。

原材料問題解決了，一線干部職工更是鉚足干勁、奮力生產(chǎn)。各電解作業(yè)區(qū)在公司生產(chǎn)計劃的穩(wěn)步推進中統(tǒng)籌生產(chǎn)與檢修，深化預知維修理念，對電解槽實行分級分類管控，強化狀態(tài)維檢，將電解槽月檢和周檢細化到日檢和班檢；借助專業(yè)工具，采取晝夜交替施工，電解槽檢修時長由原來60天減少至45天；定期開展電解系列系統(tǒng)安全專項隱患排查治理，重點對電力變壓器、電解母線、短路口等風險排查，實現(xiàn)電流、負荷持續(xù)穩(wěn)定，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供強力支撐。

全面加強電解槽運行管理，定期對電解槽運行狀況進行評估，加大風險槽的管控，分類施策杜絕非計劃停槽，不斷延長電解槽使用壽命。東興鋁業(yè)公司2024年檢修槽平均運行天數(shù)達到3100天左右，較設(shè)計壽命增加1100天。

通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，嚴控停槽數(shù)量，推行電解槽啟停OA審批流程這一創(chuàng)新管理模式，全年減少、延遲電解槽停槽數(shù)量20臺以上，電解槽開啟率平均達到98.6%以上，電解鋁產(chǎn)量較計劃增加3萬噸；加快全系列電解槽全石墨綠色降碳升級改造，開展技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化啟動工藝參數(shù)，發(fā)揮新啟動電解槽優(yōu)勢，降低各環(huán)節(jié)電壓損耗，電流效率穩(wěn)步提升0.8%；鋁電解網(wǎng)絡(luò)化母線磁流體穩(wěn)定性原位升級技術(shù)研究，240kA系列強化至250kA運行、嘉峪關(guān)500kA系列整體保持在歷史較高水平運行，實現(xiàn)產(chǎn)量效益同步增長。

東興鋁業(yè)公司加強自身管理的同時，強化對標對表，先后組織30余名技術(shù)骨干前往同行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)進行技術(shù)交流，借鑒并運用好經(jīng)驗好做法，對棘手的質(zhì)量問題進行攻關(guān)管控，保持了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定輸出。

“作為電解生產(chǎn)一線的一名普通職工，看到所有人的努力取得了較好的成績，我們的信心滿滿、干勁也是越來越足了。”嘉峪關(guān)電解四作業(yè)區(qū)鋁電解生產(chǎn)四班班長曹相紅自豪地說。

站在新的起點，東興鋁業(yè)公司將繼續(xù)以引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展為己任，帶著全體干部職工對公司高質(zhì)量發(fā)展的希冀，攀“高”向“新”，努力交出一份建設(shè)世界一流企業(yè)宏偉目標的滿意答卷。