將“烏金”變“綠金”——陜西有色榆林新材料集團綠色產業(yè)鏈發(fā)展紀實
2025年02月13日 10:52 2387次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁 作者： 李軒 張英杰
1月份的陜北高原，天空湛藍澄澈明凈，毛烏素沙漠邊緣高塔比肩林立、廠房星羅棋布……傳統產業(yè)轉型升級、新興產業(yè)蓬勃興起、未來產業(yè)搶先布局，一個活力迸發(fā)的高端化、低碳化、現代化循環(huán)經濟產業(yè)園加速崛起。
生態(tài)變綠，發(fā)展向新。在實現“雙碳”目標背景下，一塊煤炭如何“由黑轉白”？傳統產業(yè)如何再獲新生？在陜西有色榆林新材料集團（以下簡稱“榆林新材料集團”），煤電鋁一體化產業(yè)鏈用自己特有的方式，推動產業(yè)向高端化、多元化、低碳化發(fā)展轉型。
向新而行 智創(chuàng)“煤”好
采煤不見煤。走進榆林新材料集團煤業(yè)公司，管廊縱橫交錯，塔罐鱗次櫛比，各條生產線正滿負荷運轉。榆林新材料集團運用前沿科技完成煤炭“由黑到白”的轉換，最終成為鋁錠、鋁基新材料……
掘進一條6000米的巷道需要多長時間？采用雙巷掘進的方式，大概需要13個月。這是榆林新材料集團煤業(yè)公司給出的效率。
在榆林新材料集團煤業(yè)公司調度應急指揮中心，工作人員點擊鼠標，采煤、掘進、運輸等情況實時呈現。采煤機緩緩向前，液壓支架跟機支護，滾滾“烏金”隨之傾瀉而下。
“以前井下綜采生產過程中采煤機、液壓支架、運輸機等設備操作都靠人工，工作面作業(yè)人員多，作業(yè)風險和勞動強度都比較大。”榆林新材料煤業(yè)公司信息化管理辦公室主任張軍說：“現在礦井安裝了智能化采煤系統，減少了工作面作業(yè)人員，降低了工人勞動強度，并能實時監(jiān)測工作面環(huán)境和設備運行狀態(tài)，工作效率和安全性都有了明顯提升。”
現在摁下控制臺上各設備的啟動按鈕，井下采煤機就能自動流暢地割煤、支架進行推溜移架、運輸機進行運煤。這就是智慧礦井建設后的場景，讓各類資源要素分配更加合理，勞動效率進一步提升。
“我們聚焦智能礦井、智慧礦區(qū)，推動煤炭企業(yè)向清潔低碳、集約高效、生態(tài)環(huán)保等方面轉變，打破傳統發(fā)展模式的路徑依賴，最終實現綠色高效生產。”榆林新材料集團煤業(yè)公司黨委書記吳立軍說。
從會采到慧采，從井下到井上，從人工到智能，智慧礦井讓傳統煤礦煥發(fā)新顏。
節(jié)能降耗 向綠而行
走進榆林新材料集團發(fā)電分公司，印有“陜西有色”字樣的兩根大煙囪高聳入云，迸發(fā)著產業(yè)發(fā)展的強勁活力。
“我們投資2億余元，歷時270天，圓滿完成了5×330兆瓦亞臨界發(fā)電機組超低排放改造。”榆林新材料集團發(fā)電分公司安全環(huán)保部高文林指著煙囪自豪地說：“現在我們的氣體排放物就像陜北民歌里唱的，飄著一疙瘩云。”
作為榆林新材料集團布局綠色低碳典范工程，超低排放改造項目具有參數高、環(huán)保優(yōu)等特點，各項排放指標遠低于國家標準，為企業(yè)未來發(fā)展留足了綠色空間。
“超低排放改造項目投產運行以來，氮氧化物、二氧化硫、煙塵等主要污染物指標排放優(yōu)于全國火電機組平均水平，年均實現氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸。”高文林介紹說。
提升產業(yè)鏈運行含“綠”量，加快傳統行業(yè)綠色轉型，從“超低排放”向“近零排放”轉變，是榆林新材料集團煤電綠色低碳發(fā)展方向。在這里，從礦井采出的煤炭經過傳送帶直接送到發(fā)電機組，生產出的電力將被送往下游進行鋁的冶煉生產。
榆林新材料集團穩(wěn)步推進碳達峰碳中和，聚力構建綠色化、信息化、高端化的產業(yè)結構，以科技含金量提升發(fā)展含綠量。
在榆林新材料集團鋁業(yè)分公司電解鋁生產車間，機器轟鳴、生產火熱，一排排電解槽整齊排列，576臺電解槽正將氧化鋁粉末電解成符合純度要求的鋁液，后續(xù)送往下游進行鑄造加工。
“我們通過磷生鐵澆鑄全石墨化陰極、智能打殼氣缸系統等新技術應用，實現了資源的高效利用。該項目全面推廣應用后，預計全年可節(jié)約電量約1.2億千瓦時，節(jié)約費用約4000余萬元。”榆林新材料集團鋁業(yè)分公司生產技術部萬飛說：“公司堅持自動化減人、技術化降耗，職工勞動強度、電解槽運行平穩(wěn)度等均得到明顯改善。”
數據顯示，2024年，榆林新材料集團鋁液交流電耗同比降低92千瓦時每噸。
聚鏈成勢 提質而上
在榆林新材料集團合金分公司鑄軋車間，施工人員正在安裝年產10萬噸鑄軋生產線熔保爐、鑄軋機等設備，現場一派繁忙景象。
年產10萬噸鑄軋生產線是榆林新材料集團年產43萬噸鋁基新材料項目的主體產線之一。該項目以電解鋁液為原料，將采用最新的凈化技術和熔鑄技術，生產變形鋁及鋁合金帶材等產品，是榆林新材料集團發(fā)揮煤電鋁一體化產業(yè)鏈稟賦優(yōu)勢，延伸產業(yè)鏈條、推動產業(yè)向“新”、布局高端制造的硬舉措。
“目前，年產43萬噸鋁基新材料項目基礎施工已全面完成，主體設備正在陸續(xù)安裝中。”該項目現場負責人曹銳說：“2024年12月15日，該項目扁錠生產線聯動調試成功，即將全面進入轉建改投階段。”
好路子是闖出來的。推動鋁產業(yè)由原材料向新材料提升，產品由粗加工向高端化布局，是榆林新材料培育發(fā)展新質生產力，推動產業(yè)轉型升級的實踐路徑。
“公司依托秦創(chuàng)原創(chuàng)新驅動平臺，與多所高校在新技術引進、節(jié)能降碳、鋁基新材料研發(fā)等領域開展了廣泛合作。”榆林新材料集團科技管理部曹東峰說：“公司致力于讓更多的前沿科技成果投入生產應用，打破制造壁壘，助力企業(yè)轉型升級。”
作為鋁基產業(yè)鏈科技成果轉化的承接者和主導者，2024年，榆林新材料集團強化科技創(chuàng)新驅動，完成全年研發(fā)投入4.81億元，取得專利授權18項。其間，鋁電解炭渣脫碳脫鈉制備氟化鋁和磷酸鋰關鍵技術被評定達到國際領先水平；鋁錫合金空心管狀鑄件、高品質球形鋁顆粒等多種產品已初步具備定制化生產條件，銅川鋁基新材料項目啟動建設……
2024年，榆林新材料集團實現營業(yè)收入同比增長30.65%；主要實物量指標方面，鋁錠（鋁液）產量61.60萬噸，煤炭產量1090.80萬噸，發(fā)電98.08億千瓦時，獲得生產經營“大豐收”。
“公司聚焦鋁產業(yè)差異化的高端化，進一步全面深化改革，以質量提升和科技創(chuàng)新為抓手，提質量、盤存量、拓增量，為產業(yè)鏈平穩(wěn)運行賦能提質，推動鋁產業(yè)從資源集約化向產業(yè)集群化轉變，加快培育新質生產力，布局高端制造業(yè)，努力打造國內煤電鋁產業(yè)第一名。”榆林新材料集團黨委書記、董事長、總經理楊國平說。
從“一煤獨大”向“多能互補”，從“沙進人退”到“綠進沙退”，榆林新材料集團通過延鏈補鏈強鏈，走出了一條高端化、智能化、綠色化循環(huán)發(fā)展之路，將“烏金”煉成“綠金”。
責任編輯：任飛
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