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春節(jié)期間，東興鋁業(yè)公司生產現場一片火熱，500kA、400kA、240kA共計1399臺電解槽全速運轉，槽運率升至99.93%，刷新投產以來最高紀錄。這一突破性數據背后，是該公司在設備管理、工藝革新、生產協(xié)同的全方位升級，更是千余名干部職工“舍小家、顧大家”的堅守與擔當。

超前布局，精準謀劃夯實生產根基。2024年11月，東興鋁業(yè)公司提前謀劃部署，制訂下發(fā)電解槽生產工藝優(yōu)化組織提升方案，以強化設備為基礎，優(yōu)化電解槽工藝技術條件、嚴控檢修周期、嚴把質量關、強化電解槽焙燒啟動質量，為電解槽全面投入生產創(chuàng)造有利條件。

筑牢根基，“雙修”模式護航高效生產。東興鋁業(yè)公司大力推行“預知維修”理念與“點檢定修”模式，統(tǒng)籌協(xié)調生產與檢修，依托智能化監(jiān)測系統(tǒng)實時追蹤電解槽運行狀態(tài)，提前預警潛在故障，重點設備故障停機率較同期降低；創(chuàng)新應用500kA鋁電解系列電流頻率信號及通訊系統(tǒng)技術，分區(qū)電壓計算準確度達到99.8%，平均電壓降低5mV；嚴控電解槽檢修周期，強化焙燒啟動質量管控，關鍵工序合格率達100%。

數字賦能，智能平臺實現精準管控。東興鋁業(yè)公司建立“數據采集-動態(tài)分析-精準調控”閉環(huán)管理體系，實現“一槽一策”精細化管理，通過標準化操作流程與動態(tài)排產系統(tǒng)協(xié)同，電解槽啟動成功率提升至100%，非計劃停槽次數為零。此外，該公司深入分析和優(yōu)化電解生產過程各關鍵重點環(huán)節(jié)，對35項生產數據收集、歸類，對照實時槽況進行綜合研判，嘉峪關地區(qū)電解槽槽運率達到99.9%，隴西分公司達到100%，實現了電解槽運行狀態(tài)的精準管控。

技術破冰，動態(tài)模型攻克行業(yè)難題。各電解作業(yè)區(qū)的技術團隊充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，緊緊圍繞電解鋁工藝瓶頸展開技術攻關，通過優(yōu)化電解槽內襯結構、鋁電解槽網格化母線磁流體優(yōu)化改造，電解槽平均工作電壓降低25mV，每噸鋁液綜合交流電耗降低141kWh。同時，各作業(yè)區(qū)技術人員深入分析生產數據，結合多年實踐經驗，充分考量生產需求和系列運行風險，創(chuàng)新應用電解生產數據共享平臺，對電解槽實施現場精準評判提升電解槽運行狀態(tài)，有效促進電解槽運行穩(wěn)定性，單槽運行周期延長15%。

全員攻堅，春節(jié)堅守詮釋責任擔當。1399臺電解槽的高效生產，離不開每一位在崗職工的能動作用。設備、工藝、生產等部門協(xié)同作戰(zhàn)，將電解槽細致劃分為普通槽、重點槽、風險槽3個等級，嚴格執(zhí)行班巡視、日檢查制度，累計成功解決電解槽運行狀態(tài)異常槽38臺。在萬家團圓的春節(jié)，廣大值班人員堅守在生產一線，時刻緊盯監(jiān)控數據，密切關注電解槽的運行情況，不放過任何一個可能影響生產的細節(jié)，用實際行動詮釋著責任與擔當。

99.93%不是終點，而是新起點。下一步，東興鋁業(yè)公司將深化“設備智能化、工藝低碳化、管理精益化”改革，全力沖刺一季度“開門紅”目標。