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銅冠建安公司正在加工鋼構(gòu)件。

3項國家優(yōu)質(zhì)工程獎、5項有色金屬工業(yè)（部級）優(yōu)質(zhì)工程獎、127項專利技術(shù)和工法、4項安徽鋼結(jié)構(gòu)“皖鋼杯”優(yōu)質(zhì)工程獎、3項銅陵有色金屬集團科技進步獎……這一連串閃光的數(shù)字，承載著銅陵有色金屬集團控股有限公司銅冠建安鋼構(gòu)公司20年來對品質(zhì)的追求與堅守，譜寫著鋼構(gòu)人的情懷與足跡。

應勢而生 探索前行

2003年，在深化國企改革的浪潮和優(yōu)化國有企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)布局的大背景下，銅冠建安鋼構(gòu)公司第一批“鋼構(gòu)人”來到安徽省銅陵經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)“開疆拓土”，創(chuàng)造了當年規(guī)劃、當年設計、當年建設、當年投產(chǎn)的“鋼構(gòu)速度”，建成安徽省銅陵地區(qū)最大的鋼結(jié)構(gòu)制作基地。自此，該公司扎根銅陵經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，在一片充滿挑戰(zhàn)與機遇的藍海中揚帆起航。

該公司以打造集“研發(fā)、設計、制作、安裝”為一體的新型現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)為總目標，全面整合資源，完善組織機構(gòu)，強壯發(fā)展主干，為“枝葉繁榮”奠定堅實基礎；堅持“科技興企”為戰(zhàn)略目標，在培育人員、技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化上下功夫，逐步形成自有專項技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)，在設計、施工技術(shù)、加工工藝、材料應用創(chuàng)新上取得突破，2011年，成功取得國家“高新技術(shù)企業(yè)”認定，綜合實力明顯增強。

2013年，該公司以產(chǎn)能提升為核心，以礦山、冶煉、工業(yè)建筑市場為著力點，以精細化管理為基石，做專做強鋼結(jié)構(gòu)品牌。發(fā)揮基地產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，繼續(xù)鞏固傳統(tǒng)優(yōu)勢市場，積極拓展周邊及省外市場，相繼承接新疆、山東、江西、江蘇等地區(qū)的項目；樹立標準化、精細化、專業(yè)化生產(chǎn)建設目標，生產(chǎn)、施工建立產(chǎn)量目標管理模式，推行計件工資制；積極推進制作工藝革新，完善質(zhì)量管理體系，力圖打造鋼構(gòu)優(yōu)質(zhì)品牌。

勤勉開拓 “鋼構(gòu)速度”

以專入行，以精立業(yè)。銅冠建安鋼構(gòu)公司根據(jù)自身優(yōu)勢調(diào)整經(jīng)營結(jié)構(gòu)，把目光從礦山、冶煉、傳統(tǒng)工業(yè)廠房等3個傳統(tǒng)市場業(yè)務板塊，轉(zhuǎn)向做強非標件、鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑2個業(yè)務板塊，做大冶金鋼結(jié)構(gòu)、機械式立體停車樓新興市場業(yè)務板塊，快速反應、高效施工、高效服務，努力把公司打造成行業(yè)“排頭兵”。

2017年，銅冠建安鋼構(gòu)公司迎來了牽手世界500強企業(yè)——海亮集團的機會。當年建設、當年投產(chǎn)是海亮集團的投資目標，在市場素有“海亮速度”的美譽。銅冠建安鋼構(gòu)公司對海亮銅業(yè)（安徽）公司二期40000平方米工業(yè)廠房進行投標報價，并憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)范的施工現(xiàn)場贏得了這份來之不易的市場“大單”。要在雜草叢生的田間，用120天時間建成40000平方米現(xiàn)代化工業(yè)廠房任務緊迫。受工程材料和連續(xù)下雨等諸多制約因素的影響，當該項目達到施工條件時，距目標工期僅有60天。如何在這一超常規(guī)條件下保質(zhì)保量、安全圓滿地完成任務，考驗著該公司每一個人。

時間就是效益，速度就是效率。時任銅冠建安鋼構(gòu)公司經(jīng)理黃也文表示：“這是我們面臨的一場大考，我們必須用實力證明‘鋼構(gòu)速度’，彰顯建安鋼構(gòu)人的精氣神。”為滿足工期進度要求并節(jié)約施工成本，該公司兵分兩路展開突擊。生產(chǎn)車間進行廠房鋼結(jié)構(gòu)件的批量制作加工，24小時輪班作業(yè)；充分利用公司基地現(xiàn)有條件進行部分構(gòu)件的前期加工，倒逼建設工地土建基礎施工隊伍搶抓進度。隨著廠房基礎具備安裝條件，施工作業(yè)人員僅用一天時間便完成了60根鋼柱的安裝。“海亮速度”與“建安鋼構(gòu)速度”首次配合，交出了一份亮眼的成績單，也為銅冠建安鋼構(gòu)公司成功中標廣東海亮、上海海亮和浙江海亮等項目奠定了堅實基礎。

精益求精 “鋼構(gòu)強度”

質(zhì)量是企業(yè)生存的砝碼。2018年9月16日，14級超強臺風“山竹”在廣東省臺山海宴鎮(zhèn)海域登陸，位處臺山市水步鎮(zhèn)施工的廣東海亮2號廠房成功經(jīng)受住了考驗。廣東海亮總經(jīng)理黨建龍表示，2017年的“天鴿”臺風讓廣東海亮銅業(yè)公司損失慘重，但這一次幾乎沒有損失。銅冠建安鋼構(gòu)公司第一次到沿海城市進行施工作業(yè)，在質(zhì)量控制上做足功課。這一令業(yè)主欣喜的消息背后，是銅冠建安鋼構(gòu)公司精心籌劃、加班加點的結(jié)果。

從“新”出發(fā) “鋼構(gòu)高度”

在銅陵市長江路上，一座造型酷似“元寶”的立體停車樓是市區(qū)一張亮麗的名片。

回憶該工程施工的點點滴滴，時任該工程項目經(jīng)理湯應國表示：“停車樓施工工藝復雜，結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，鋼柱為箱型柱，需在現(xiàn)場進行高空對接。我們在現(xiàn)場完成的焊縫長度近萬米，比喜馬拉雅山的高度還要長。”

傾斜構(gòu)件空中對接是吊裝工作的難點，百噸構(gòu)件高空傾斜對接更是難上加難。在銅冠（廬江）礦業(yè)主井井架項目的生產(chǎn)和安裝過程中，為確保安全和質(zhì)量，銅冠建安鋼構(gòu)公司策劃實施模擬實驗場，反復改進，經(jīng)專家多次論證，最后形成高空對接方案，采用“井架高空散拼法”，順利完成了高79.36米、重量近千噸的華東地區(qū)最高主井井架的施工。

改革創(chuàng)新 “鋼構(gòu)維度”

改革創(chuàng)新是企業(yè)向前發(fā)展的不竭動力，也是企業(yè)開啟成功之門的“金鑰匙”。銅冠建安鋼構(gòu)公司根據(jù)企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，修訂和完善各崗位績效考核辦法，首次對項目經(jīng)理實施“成本+超利”考核模式，有效提升了項目管理人員的成本意識和工作積極性；出臺根據(jù)工程款回收進度予以兌現(xiàn)，改變以往的兌現(xiàn)頻次，有效加快了項目經(jīng)理對工程進度款的回收力度。

經(jīng)營管理方面，該公司每月定期組織相關(guān)部門召開成本分析會和財務經(jīng)濟活動分析會，要求人工費、材料費、機械臺班費和勞務費當月發(fā)生當月統(tǒng)計匯總、核算成本，發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出差距；針對各部門各崗位存在常見錯誤，匯總編制了《鋼構(gòu)公司崗位錯誤匯編》，加強過程管控，向精益管理邁進。

工欲善其事，必先利其器。生產(chǎn)設備老化、維修率高是制約生產(chǎn)的瓶頸。銅冠建安鋼構(gòu)公司進行市場調(diào)研和實地考察，分批安排部門負責人參觀鴻路鋼構(gòu)，尋找亮點、對標提升，先后引進了埋弧焊機、組立機、相貫線等離子切割機等設備，有效地提升了工效。

縱橫拓展，多元發(fā)展。該公司經(jīng)內(nèi)部市場調(diào)研，成立了門窗加工車間，每年增加2萬平米以上門窗加工、安裝業(yè)務，開拓了新的經(jīng)濟增長點；利用自身多年土建施工經(jīng)驗，承接建安公司內(nèi)部混凝土預制柱、大型屋面板和鋼屋架吊裝，在業(yè)務拓展方面又一次取得新的突破。

為夢奔跑 “鋼構(gòu)廣度”

在“中國制造2025”背景下，銅冠建安鋼構(gòu)公司充分利用技術(shù)合作平臺，創(chuàng)新工藝技術(shù)，加快技術(shù)成果向經(jīng)濟效益的轉(zhuǎn)化。攻克基于BIM的鋼結(jié)構(gòu)建筑支撐體系虛擬拼裝技術(shù)、組合吊裝施工、裝配式施工技術(shù)為代表的先進施工技術(shù)體系；掌握高空散裝、桁架等異型構(gòu)件工藝優(yōu)化，創(chuàng)新模塊化制作工藝等制造技術(shù)，打造鋼結(jié)構(gòu)建筑品牌。

在機遇與挑戰(zhàn)并存的時代，唯有向下扎根，方能蓄勢待發(fā)。2020年以來，面對復雜嚴峻的宏觀經(jīng)濟形勢，銅冠建安鋼構(gòu)公司埋頭苦干、穩(wěn)中求進，緊跟國家戰(zhàn)略，拓展海外市場。2023年10月，該公司項目團隊踏上赴南美厄瓜多爾米拉多銅礦項目二期建設的新征程，發(fā)揮拼搏精神和集體智慧，勇創(chuàng)新的佳績。