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在新疆和田，巍峨的昆侖山下，黃沙漫天的塔克拉瑪干沙漠邊緣，一座承載著國(guó)家戰(zhàn)略與資源使命的現(xiàn)代化鉛鋅冶煉廠正在拔地而起。它就是中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中國(guó)恩菲”）EPC總承包的新疆火燒云鉛鋅礦60萬(wàn)噸/年鉛鋅冶煉工程項(xiàng)目。

在1600畝的施工場(chǎng)地上，礦石粗糲、工程浩大，但每一寸土地的規(guī)劃、每一道工序的推進(jìn)，都詮釋著中國(guó)恩菲“以細(xì)馭廣”的匠心哲學(xué)——礦石雖粗，人心至細(xì)。

大漠筑基

奔赴火燒云項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，于廣袤戈壁灘極目遠(yuǎn)眺，率先進(jìn)入視野的，必定是那氣勢(shì)恢宏的原礦均化庫(kù)。藍(lán)色穹頂在昏黃天空的映襯下熠熠生輝，仿若一顆鑲嵌在大漠之上的璀璨寶石。

走近它一探究竟，119米大跨度的三心圓雙層柱面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)凌空而起，上萬(wàn)平方米的地坪平整如砥，傳送設(shè)備晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)，將巨大的礦石源源不斷地送往生產(chǎn)線。

令人贊嘆的工程背后，是中國(guó)恩菲項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與惡劣環(huán)境斗爭(zhēng)凝結(jié)的智慧結(jié)晶。

該項(xiàng)目地處大漠戈壁，建設(shè)伊始，強(qiáng)鹽漬土溶陷性地基成為擺在團(tuán)隊(duì)面前的第一道難題。在這樣的地質(zhì)條件下采用傳統(tǒng)方案筑地基，施工成本將難以承受。通過(guò)大膽設(shè)想、實(shí)地勘察、承載力檢測(cè)，團(tuán)隊(duì)因地制宜采用戈壁料換填方案，發(fā)揮“以沙治沙”的智慧，有效控制了基底溶陷土厚度，更讓地基處理成本直降60%。

為最大限度地滿足原礦物料存放需要，團(tuán)隊(duì)在借鑒國(guó)內(nèi)40余座發(fā)電廠大跨度料倉(cāng)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用大跨度網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)方案，通過(guò)多軟件協(xié)同復(fù)雜分析，實(shí)現(xiàn)了用鋼量減少30%、工期縮短40%的技術(shù)突破。

從鋼筋綁扎到混凝土養(yǎng)護(hù)，從防腐涂裝到保溫配備，每個(gè)細(xì)節(jié)都鐫刻著“粗礦細(xì)作”的匠心密碼。這片曾經(jīng)的不毛之地，正以世界級(jí)鉛鋅冶煉基地的姿態(tài)，詮釋著恩菲人扎根大漠、筑夢(mèng)邊疆的豪邁情懷。

工藝革新

火燒云項(xiàng)目每年流轉(zhuǎn)物料達(dá)600萬(wàn)噸，運(yùn)輸環(huán)節(jié)的效率與安全極為重要。為此，團(tuán)隊(duì)摒棄傳統(tǒng)運(yùn)輸模式，通過(guò)系統(tǒng)性?xún)?yōu)化，實(shí)現(xiàn)了從原礦進(jìn)廠到產(chǎn)品裝車(chē)出庫(kù)的全流程自動(dòng)化：總圖布局采用“零倒運(yùn)”設(shè)計(jì)理念，完全取締汽車(chē)運(yùn)輸環(huán)節(jié)；原礦均化庫(kù)采用全自動(dòng)運(yùn)行的堆取料機(jī)，可取代10臺(tái)以上抓斗起重機(jī)；鉛鋅產(chǎn)品輸送、裝車(chē)全部采用一體化輸送機(jī)組，整個(gè)物料運(yùn)送環(huán)節(jié)可減少人工約90%。

為突破現(xiàn)有技術(shù)裝備水平制約，該團(tuán)隊(duì)在立項(xiàng)之初即著手研究、探討裝備技術(shù)水平提升方案，調(diào)研了國(guó)內(nèi)主要的鋅回轉(zhuǎn)窯企業(yè)，發(fā)現(xiàn)若以現(xiàn)有的技術(shù)裝備水平為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)選型，項(xiàng)目揮發(fā)窯將超過(guò)12臺(tái)，脫氟氯窯將超過(guò)15臺(tái)，無(wú)法體現(xiàn)規(guī)模優(yōu)勢(shì)。在研究其他行業(yè)大型回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)，借鑒中國(guó)恩菲在鎳鐵超大型回轉(zhuǎn)窯的工程經(jīng)驗(yàn)后，該團(tuán)隊(duì)成功研發(fā)應(yīng)用了國(guó)內(nèi)最大的直徑6.2米×98米富氧揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯，首創(chuàng)窯頭噴還原劑、窯身補(bǔ)風(fēng)等措施，取得在同等產(chǎn)能下較傳統(tǒng)設(shè)備選型降低能耗超20%、提升生產(chǎn)效率超10%的成績(jī)，刷新了世界鉛鋅冶煉的技術(shù)水平。

綠色節(jié)能

在戈壁這片生態(tài)環(huán)境脆弱的土地上，該團(tuán)隊(duì)“精耕細(xì)作”，力求構(gòu)建一套高效、低碳的能源供給體系，將項(xiàng)目打造為綠色工廠，為當(dāng)?shù)匕l(fā)展注入可持續(xù)發(fā)展力量。

為盡可能地利用煙氣余熱，該團(tuán)隊(duì)定制化設(shè)計(jì)了4種規(guī)格10臺(tái)余熱鍋爐，構(gòu)建起“吃干榨凈”的能量回收系統(tǒng)。這些“熱量捕手”采用膜式水冷壁、對(duì)流管束與省煤器組合設(shè)計(jì)，可將煙氣溫度從350℃降至250℃，熱回收率提升24%；配備自動(dòng)汽水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可在煙氣負(fù)荷頻繁波動(dòng)的條件下保持穩(wěn)定運(yùn)行；產(chǎn)蒸汽年發(fā)電近2億度，發(fā)電后的低壓蒸汽還可繼續(xù)服務(wù)于工藝加熱和采暖，形成了完整的能量梯級(jí)利用鏈。

脫氟氯后的高溫焙砂，通常采用間接水冷方式進(jìn)行降溫處理，造成大量水資源損失和電能消耗。針對(duì)能源浪費(fèi)問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用“空氣冷卻+熱風(fēng)回爐”工藝，首次在行業(yè)實(shí)現(xiàn)了高溫焙砂的熱回收，降低工序能耗超過(guò)30%。此外，根據(jù)項(xiàng)目所在地太陽(yáng)輻射強(qiáng)度大，年平均日照時(shí)間接近3000小時(shí)的特點(diǎn)，該團(tuán)隊(duì)選用光伏加風(fēng)能供電廠區(qū)路燈，節(jié)約用電成本的同時(shí)，大幅減少了電纜及敷設(shè)成本。

項(xiàng)目當(dāng)?shù)仫L(fēng)沙嚴(yán)重，各生產(chǎn)車(chē)間極易“硝煙彌漫”，該團(tuán)隊(duì)通過(guò)采用自清潔沙塵過(guò)濾裝置、落地粉塵真空清掃裝置、微霧抑塵裝置等措施，有效減輕了外部環(huán)境和工藝本身引起的煙塵問(wèn)題。廢棄物外排方面，通過(guò)應(yīng)用先進(jìn)工藝，達(dá)到了廢氣超低排放和廢水零排放的要求，為“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)提供了可復(fù)制、可推廣的工程范例。

管理提升

該團(tuán)隊(duì)充分發(fā)揮設(shè)計(jì)“龍頭”作用，并與中國(guó)二十冶、中國(guó)五冶、中國(guó)二冶、上海寶冶等參建單位密切配合，在有限投資內(nèi)綜合考慮施工條件、施工措施、材料工藝、成本造價(jià), 做到了設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工的完美融合。在管理上，團(tuán)隊(duì)廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新方案，通過(guò)搭載“中國(guó)恩菲智慧工地云平臺(tái)”，以智能化+信息化為核心技術(shù)手段，可實(shí)現(xiàn)工地管理的綠色化、數(shù)字化、精細(xì)化、智慧化，有效提升施工安全、工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)決策能力和管理效率；通過(guò)開(kāi)展HAZOP分析，在優(yōu)化本質(zhì)安全設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)系統(tǒng)、工藝、設(shè)備、施工機(jī)具及施工方法本身就具備高安全性的前提下，結(jié)合復(fù)雜的施工環(huán)境，建立了完備的安全管理體系。以巡檢工作為例，“空地協(xié)同”巡檢機(jī)制的構(gòu)建，使無(wú)人機(jī)巡檢與人工巡檢充分配合。無(wú)人機(jī)搭載的影像與喊話模塊可定期對(duì)人工巡檢難以抵達(dá)的高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員及設(shè)備進(jìn)行安全巡檢，并及時(shí)做出安全警示，提升了項(xiàng)目整體安全管理水平。

項(xiàng)目應(yīng)用國(guó)內(nèi)首套針對(duì)鋅冶煉回轉(zhuǎn)揮發(fā)窯的MPC智能控制系統(tǒng)，并采用窯內(nèi)工況監(jiān)控、窯殼溫度紅外掃描手段，可準(zhǔn)確掌握窯體運(yùn)行情況；主工藝系統(tǒng)采用爐渣在線分析、濕法溶液在線分析等措施，可實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程參數(shù)的精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)；全廠采用具有HART通訊功能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，可遠(yuǎn)程診斷參數(shù)，提高儀表維護(hù)效率；大量應(yīng)用智能化堆取料機(jī)、全自動(dòng)剝鋅機(jī)組、鋅片自動(dòng)輸送、全自動(dòng)鋅熔鑄和產(chǎn)品裝車(chē)等無(wú)人化、智能化設(shè)備，使年人均鉛鋅錠產(chǎn)量達(dá)到400噸，為我國(guó)同行業(yè)平均值的2倍以上。

在昆侖山的見(jiàn)證下，在塔克拉瑪干的風(fēng)沙中，恩菲人堅(jiān)信，這份對(duì)細(xì)節(jié)的執(zhí)著、對(duì)使命的堅(jiān)守，正凝聚成推動(dòng)我國(guó)鉛鋅冶煉行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的磅礴力量。在實(shí)現(xiàn)第二個(gè)百年奮斗目標(biāo)的新征程上，中國(guó)恩菲將繼續(xù)以更加堅(jiān)定的步伐，為筑牢國(guó)家資源安全防線、推動(dòng)區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展，續(xù)寫(xiě)“礦業(yè)報(bào)國(guó)”的壯麗篇章。