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“72000Nm3/h的煙氣處理能力較改造前提升15%，硫酸年產(chǎn)量卻削減了75%。尾氣中SO2濃度穩(wěn)定在15mg/m3以下，較A級企業(yè)排放標準嚴苛近60%，同時NOX和顆粒物的排放等也遠遠低于A級企業(yè)排放標準。”近日，在金堆城鉬業(yè)股份有限公司冶煉分公司鉬焙燒低濃度煙氣制酸升級改造項目現(xiàn)場，該公司技術管理部部長王寒飛介紹了丹麥托普索WSA制酸裝置。

在他身后的鉬煙氣制酸控制室的大屏上，DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)1000+個監(jiān)測點的毫秒級響應，全部實現(xiàn)中控室遠程控制。目前，該制酸裝置已平穩(wěn)試運行了3個月。

綠色高效運行平穩(wěn)

在鉬產(chǎn)業(yè)鏈的綠色重構(gòu)中，金鉬集團投資1.8億元引進丹麥托普索WSA制酸技術，通過催化轉(zhuǎn)化與動態(tài)冷凝技術，將傳統(tǒng)制酸能耗降低40%，每噸鉬精礦焙燒產(chǎn)生的硫元素回收率躍升至99%以上，更破解了低濃度二氧化硫（2.0%）回收的難題。

該項目從設計、建設、試運行等全部貫徹數(shù)智化理念。項目組嚴格按照“四化”制訂調(diào)試方案，技術骨干全程跟蹤供應商托普索公司學習生產(chǎn)工藝指標控制及關鍵設備巡查等內(nèi)容。崗位操作人員利用系統(tǒng)調(diào)試現(xiàn)場多學實操本領，提高自身操作水平，雙管齊下，確保項目高效運行。

生產(chǎn)裝置中所有關鍵設備均采用“一用一備”或“一用多備”的冗余配置模式。實時監(jiān)測溫度、壓力等運行參數(shù)，當檢測到運行設備出現(xiàn)異常趨勢時，中控系統(tǒng)將自動觸發(fā)預警并啟動切換準備程序，確保生產(chǎn)連續(xù)性。建立關鍵工藝指標臺賬，生成指標趨勢圖，并進行對比分析，有異常趨勢時及時進行調(diào)整，為設備運行創(chuàng)造良好的工藝條件。

“在項目試運行期間，我們制訂科學的維護保養(yǎng)計劃定期開展預防性維護，崗位人員每兩小時巡檢一次，及時處理現(xiàn)場問題，保證設備狀態(tài)良好。”冶煉分公司硫酸分廠副廠長詹國棟說。

能耗降低 產(chǎn)能釋放

托普索WSA制酸裝置最大程度利用了熱能，該系統(tǒng)有效利用二氧化硫生成三氧化硫產(chǎn)生的反應熱，無需外界補充熱能。改變持續(xù)加水為間隔性加水，保持合適的硫酸濃度，天然氣、電量等能耗較原有的硫酸處理系統(tǒng)降低40%，廢水處理量減少60%。

大家還集思廣益通過熱交換裝置對鉬冶煉的余熱進行進一步回收，滿足了周邊職工宿舍冬季供暖以及職工洗浴，開創(chuàng)了“以工哺民”的循環(huán)經(jīng)濟新模式，得到了供應商的一致好評。

“鉬焙燒低濃度煙氣制酸升級改造項目遵循綠數(shù)低碳的理念，項目建成試運行以來，工藝指標達到設計要求，設備設施運行穩(wěn)定高效，能耗顯著降低，生產(chǎn)線安全環(huán)?？煽啃赃M一步提升。鉬焙燒產(chǎn)能全面釋放，實現(xiàn)鉬冶煉強鏈補鏈，為公司質(zhì)效量倍增提供有力保障。”冶煉分公司黨委書記、總經(jīng)理符新科說。

“要確保托普索系統(tǒng)平穩(wěn)高效運行，全年運轉(zhuǎn)率保證在95%以上，穩(wěn)定提升鉬焙燒產(chǎn)能”被寫入冶煉分公司2025年重點工作。近年來，作為陜西省第一批重污染天氣績效A級企業(yè)的冶煉分公司，在綠色轉(zhuǎn)型的道路上越走越廣，不斷闡釋著企業(yè)新型工業(yè)化的真諦——在機器轟鳴與青山綠水之間，探尋高質(zhì)量發(fā)展的最優(yōu)解。