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生產(chǎn)現(xiàn)場

本報訊  在鎂合金加工行業(yè)的傳統(tǒng)淡季，寶武鎂業(yè)科技股份有限公司下屬企業(yè)巢湖云海鎂業(yè)有限公司精密制造分公司（以下簡稱“巢湖精密”）堅持“四化”發(fā)展方向、“四有”經(jīng)營原則，通過用戶導(dǎo)向、算賬經(jīng)營、現(xiàn)場改善三大抓手，持續(xù)提升競爭力，交出了一份亮眼的成績單。一季度，巢湖精密營收、產(chǎn)量、利潤較去年同期均有顯著增長，實現(xiàn)首季“開門紅”。

走進巢湖精密，項目團隊正通過視頻會議與某汽車零部件用戶進行技術(shù)論證。屏幕上的三維模型實時旋轉(zhuǎn)，雙方工程師正圍繞“切壓一體”工藝展開討論。每周定期召開的“云上會診”，已成為巢湖精密與戰(zhàn)略客戶的標準互動模式。

巢湖精密改變了傳統(tǒng)的接單生產(chǎn)模式，把研發(fā)團隊直接嵌入客戶的產(chǎn)品開發(fā)流程。近年來，巢湖精密積極建立“以用戶為中心”運行機制，著力構(gòu)建深度共贏生態(tài)圈。為了將“以用戶為中心”的理念貫徹到經(jīng)營的每一處細節(jié)，項目團隊在項目籌備階段便與銷售團隊一起“主動出擊”，介入客戶需求分析，形成與客戶“周會”機制，深入挖掘客戶個性化需求，并針對特定產(chǎn)品開發(fā)出“切拉一體”“切壓一體”等生產(chǎn)工藝。同時，質(zhì)量生產(chǎn)團隊同步進行檢具開發(fā)，推進全自動生產(chǎn)線改造，縮短了項目周期。深度協(xié)同帶來的不僅是效率提升，還進一步合并了工序、降低了成本。在全鏈條服務(wù)模式的推動下，一季度巢湖精密成功通過多家客戶及整機廠的審核，并與多家核心客戶簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。

2025年以來，巢湖精密積極推進企業(yè)降本增效，形成了“全員算賬”的濃厚氛圍。銷售部物流專員與生產(chǎn)倉庫每日對接，根據(jù)第二天的發(fā)貨情況優(yōu)化車輛安排，降低運輸成本，一季度單件產(chǎn)品運費創(chuàng)歷史最低；項目工程師根據(jù)產(chǎn)品大小對包裝材料和包裝方式進行了創(chuàng)新，在確保產(chǎn)品安全的前提下，大幅降低了包裝成本；質(zhì)量工程師開發(fā)鉚釘高度電子檢測報警裝置替代針表式檢測裝置，提升了檢測的準確度和效率；生產(chǎn)部創(chuàng)新推出噴碼雙工位自動工裝，提升噴碼效率和穩(wěn)定性……這種“人人都是經(jīng)營者”的理念已滲透到企業(yè)各個角落，一季度，巢湖精密在成本控制方面取得明顯成效。

在質(zhì)量攻堅方面，巢湖精密建立“質(zhì)量燈塔”管理體系，項目、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)相關(guān)人員以產(chǎn)品為中心組成質(zhì)量小組，一旦發(fā)生異常，必須到現(xiàn)場解決問題。例如，在質(zhì)量巡檢中發(fā)現(xiàn)某系列產(chǎn)品在切邊時有不間斷切傷，質(zhì)量小組對300余件產(chǎn)品進行作業(yè)觀察，識別出問題源頭，工程師通過在模具上增加一個裝置，巧妙而快速地解決了問題。數(shù)據(jù)顯示，一季度，巢湖精密產(chǎn)品合格率較去年提升1.5%，3月份，產(chǎn)品合格率創(chuàng)歷史新高。

隨著汽車輕量化趨勢的加速，下一步，巢湖精密將持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有經(jīng)營策略，靈活應(yīng)對市場變化，奮力確保全年經(jīng)營目標任務(wù)完成，為寶武鎂業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。