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精銅細作 以新賦能——銅冠銅箔公司以多元舉措培育新質生產力

2025年04月24日 10:53 738次瀏覽 來源:   分類: 銅鎳鉛鋅   作者:

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員工正在檢查銅箔的切邊外觀情況

一張薄如蟬翼的銅箔,能衍生出多少種應用可能?鋰離子電池核心材料、電子電路關鍵材料、高端電子設備屏蔽層、AI服務器、AI個人終端……在銅冠銅箔公司,數十種產品的應用清單仍在繼續(xù)延伸。

近年來,該公司以高性能銅箔研發(fā)、制造工藝優(yōu)化、節(jié)能降耗,資源循環(huán)利用等為主要方向,以“精銅細作”激發(fā)強勁新動能,構建起產品高端化、生產智能化、發(fā)展綠色化的三維創(chuàng)新體系,加速培育更多新質生產力。

創(chuàng)新為要 產品走向高端化

在銅冠銅箔公司銅箔五六工場成品倉庫內,包裝工正有條不紊地打包著剛生產出的HVLP銅箔,等待裝車。

“去年,我們的HVLP銅箔順利裝箱出口,邁出了走向國際市場的堅實一步。今年,公司將全力加快HVLP更高等級產品的市場推廣,積極搶占高端銅箔市場份額。”該公司銅箔五六工場場長李超介紹道。

HVLP系列銅箔,又稱極低輪廓銅箔,應用在5G通信以及AI領域能夠實現更快速、更低損耗的信號傳輸。為打破高端銅箔市場長期被國外壟斷的局面,該公司研發(fā)團隊開啟了漫長而艱辛的探索之路。他們扎根實驗室,經過數千次的嘗試、失敗和重新開始,終于開發(fā)出全新的添加劑工藝、精細化的耐熱層表面處理技術,成功制備出HVLP系列銅箔。該系列產品具備優(yōu)越的抗拉強度、延伸率、面密度以及厚度均勻性,整體技術達到國際先進水平,順利解決了多年來的“卡脖子”難題,填補了多項國內技術空白。

在攻破了HVLP銅箔的技術瓶頸后,該公司把目光放到了IC封裝用極薄載體銅箔上。這款銅箔的關鍵核心技術被國外企業(yè)完全壟斷,在沒有任何借鑒經驗的情況下,該公司研發(fā)團隊經過無數次的嘗試與探索,成功制備出了片狀樣品,關鍵性能指標與國外對標銅箔近乎媲美。如今,這個項目正邁向產線設計和調試開發(fā)的新階段。

數字賦能 生產邁向智能化

在銅冠銅箔公司的生產車間里,從投料、生產到入庫,智能化的精彩持續(xù)上演。步入銅箔五六工場溶銅工段,一只“巨人手臂”正在將銅料投入溶銅罐。在寬敞明亮的控制室內,智能加料系統(tǒng)正在實時監(jiān)控銅料情況。“員工只需在的屏幕上點擊選定罐體編號,系統(tǒng)便會精準無誤地完成投料工作。”溶銅工段班長姚明說。智能加料系統(tǒng)憑借其卓越的安全性能與簡便的操作流程,不僅大幅地降低了員工的勞動強度,還實現了生產效率與產品質量的“雙提升”。

在樓上的生箔車間,在線標重控制系統(tǒng)尤為醒目。“如今,只需在系統(tǒng)中設定偏差值,機器便能自動調節(jié)銅箔標重。”該工場生箔工段長伍雨辰介紹說。以往,在新生產一卷銅箔前,都必須先取樣送檢,只有標重合格方可繼續(xù)生產,不合格就得依靠人工手動調節(jié),整個過程繁瑣復雜,費時費力?,F在,銅箔標重實現實時監(jiān)測,一旦檢測到標重偏差值超過設定值,裝置便會迅速做出反應,自動調節(jié),精度高、速度快,深受員工們的喜愛。

不僅如此,智能倉儲管理系統(tǒng)也發(fā)揮著巨大效能。“以前,產品的重量、規(guī)格、長度、寬幅等信息都得手動錄入,錄入完才能打印標簽、打包入庫,出庫時還得兩人配合,逐一核對產品信息,既耗時又耗力。”該工場分切工段長王麗感慨道,“現在有了這套智能系統(tǒng),產品信息自動錄入、標簽自動生成打印,出入庫操作快速又準確,工作輕松了很多。”

節(jié)能減耗 發(fā)展轉向綠色化

在可持續(xù)發(fā)展理念深入人心的當下,該公司以實際行動推動企業(yè)發(fā)展綠色化。

為精確掌握能源消耗,該公司強化了能源基礎管理,引入了數字化管理平臺,成功構建了三地公司的能源三級對標管理體系。從工場級、工序級到用能設備級,全方位、多層次地將能源管理細化到生產的每一處“神經末梢”,實現了能耗數據的實時、精準監(jiān)測,通過精細管理和優(yōu)化調配,2024年,節(jié)省能源成本200萬元。

面對重點能耗環(huán)節(jié)這一“硬骨頭”,該公司主動進行了設備節(jié)能改造行動,對高耗能的老舊設備進行淘汰更換。與此同時,該公司大力推進光伏項目建設,充分利用屋頂等閑置空間資源,大規(guī)模安裝光伏發(fā)電設備,并創(chuàng)新性地采用了“自發(fā)自用,余電上網”模式,光伏發(fā)電量預計將達到450萬千瓦時。

該公司還積極鼓勵員工開展技術創(chuàng)新,一系列“小改小革”成果如雨后春筍般地不斷涌現。通過合理運用 “避峰就谷用電法”,精確控制泵機在峰谷電時段的開啟頻率,巧妙利用電價差降低用電成本;深入實施“填平補齊”工程技術,對生產工藝進行全方位改進與完善,從細微之處挖掘節(jié)能潛力……

從“精銅細作”的匠心獨運到“智造升級”的澎湃動能,從“綠色基因”的深度植入到“國際賽道”的強勢突圍,銅冠銅箔公司始終以創(chuàng)新為刃、以智造為犁、以綠色為脈,在全球高端材料版圖上鐫刻下閃耀的東方印記,持續(xù)書寫著從跟跑到領跑的時代華章。

責任編輯:任飛

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