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日前，在白銀有色集團股份有限公司（以下簡稱“白銀集團”）銅冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)管理部辦公室，生產(chǎn)統(tǒng)計負責人與財務人員正在逐項核對當日的原料成本與能耗預算。這樣跨部門的協(xié)同工作模式，是白銀集團銅冶煉系統(tǒng)工作的新常態(tài)。

白銀集團銅冶煉系統(tǒng)廠區(qū)

進入2025年，白銀集團集中資源、力量、智慧，強力推動“購產(chǎn)運銷”一體化高效運行模式，實施“一本賬經(jīng)營”管理和全流程精細化核算。面對當下原料供應緊張和價格波動的考驗，一場以“算賬經(jīng)營”為核心的轉型突圍戰(zhàn)在以銅冶煉系統(tǒng)為代表的主體生產(chǎn)廠礦中悄然打響。

白銀集團銅冶煉系統(tǒng)主控協(xié)調室

找準立足點，“算賬經(jīng)營”融入生產(chǎn)基因。結合年度重點工作，白銀集團銅冶煉系統(tǒng)以增產(chǎn)增效為主線，從“埋頭苦干搞生產(chǎn)”到“精打細算促效益”，引導廣大干部職工從只關注產(chǎn)量向全面關注成本、能耗和關鍵指標等多維度轉變，將“算賬經(jīng)營”理念深度融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程?；谠敿毜奈锪媳P點、生產(chǎn)工藝要求和成本消耗評估，銅冶煉系統(tǒng)從廠級管理到一線班組全面鋪開“算賬”工作。廠里算大賬、細賬，算長遠賬、成本收入賬，測算最優(yōu)的生產(chǎn)組織方式；車間深入算賬，組織生產(chǎn)、優(yōu)化工藝、研究成本；班組細致算賬，精心操作、控制消耗、研究指標，推動全員由生產(chǎn)型思維向生產(chǎn)經(jīng)營型思維轉變，在變局中贏得發(fā)展主動權。

白銀集團銅冶煉系統(tǒng)多部門日常晨會

抓住切入點，“緊密齒輪”協(xié)同高效運轉。為強化預算管理的剛性約束和成本分析的深度挖掘，白銀集團銅冶煉系統(tǒng)多部門通過日統(tǒng)計、周通報、月分析機制，進一步細化落實數(shù)十項新增指標，及時暢通共享物料到貨、現(xiàn)場結存、生產(chǎn)組織等關鍵信息，迅速識別實際生產(chǎn)與預算目標間的偏差，制訂針對性和操作性強的應對措施，讓曾經(jīng)“各自為戰(zhàn)”的環(huán)節(jié)變成咬合緊密的齒輪。生產(chǎn)部門人員打破固有思維定式，深度參與從原料采購到合同訂立等多個環(huán)節(jié)，綜合考慮價格、質量、供貨穩(wěn)定性等多重因素，力求在保障原料品質的同時，最大程度降低采購成本。

白銀集團銅冶煉系統(tǒng)技術人員操作澆鑄陽極板

把牢落腳點，“精細管理”延伸生產(chǎn)末梢。白銀集團銅冶煉系統(tǒng)通過構建“指標—責任—考核”三位一體管理體系，把降本增效的“鐵算盤”打在每個崗位上，從細微處控制消耗，修訂完善車間級考核細則200余條，使單元成本核算更具操作性與適用性，為全員考核提供精準依據(jù)。另一方面，將工作紀律作風建設和重點工作有機結合起來，融入“兩金”壓降、項目建設、安全環(huán)保等工作，每個崗位都有經(jīng)營指標考核，各車間能耗、物耗換算成直觀的“經(jīng)營成績單”，大家“曬數(shù)據(jù)、比效益”，全員參與成本管控的氛圍愈發(fā)濃厚。

白銀集團銅冶煉系統(tǒng)傳統(tǒng)法電解車間

強化支撐點，“激勵模式”點燃改革活力。白銀集團基層一線班組不斷健全完善中長期激勵模式，新增不同項目的貢獻分數(shù)，讓同工不同酬體現(xiàn)得更加科學合理。激勵模式確保每項任務都有專人跟進、每項措施都能落地生根、每項改革都能見到實實在在的效果，點燃了干部職工的積極性和主動性，全員秉持“當家作主”的主人翁精神，卸下“要我改”的被動枷鎖，大步邁向“我要改”的主動征程。在白銀集團各個班組，從能耗降低到修舊利廢、小改小革、“金點子”合理化建議，每一個細節(jié)都是干部職工提標降本增效的戰(zhàn)場。職工們干勁十足地說：“算好公司經(jīng)濟賬就是守好自己的錢袋子。”

2025年，是白銀集團銅冶煉系統(tǒng)智能化工廠建設承前啟后的一年。這既需要科技創(chuàng)新的硬支撐，更離不開解放思想的“金鑰匙”。電銅庫智能化改造項目負責人滿懷期待地說：“過不了多久，這里將由機械臂和自動無人天車主導生產(chǎn)，從陰極銅入庫到打包，每一批次產(chǎn)品都帶有‘身份證’，實現(xiàn)陰極銅產(chǎn)品出庫裝車全流程自動化。”