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2024年以來，中鋁山東有限公司氧化鋁廠大力開展職工合理化建議征集活動(dòng)，激發(fā)職工立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性，讓職工“金點(diǎn)子”催開“效益花”。其中，生產(chǎn)中心詹海英、劉立提出的“推廣‘四新應(yīng)用’促進(jìn)節(jié)能降本”合理化建議，提升設(shè)備效能，實(shí)現(xiàn)科技降本，開啟氧化鋁廠“向科技要發(fā)展，主動(dòng)求變”的科技興企之路，因效果顯著，被評(píng)為2024年度中鋁山東企業(yè)“金點(diǎn)子”合理化建議。

懸浮風(fēng)機(jī)上崗降能耗

種分槽上立盤反吹風(fēng)使用焙燒壓縮機(jī)供風(fēng)，存在風(fēng)量過剩、電耗高的現(xiàn)象。攻關(guān)小組踐行“應(yīng)修盡修，修必修好、逢修必改、逢改必優(yōu)、修好如新”設(shè)備管理理念，以問題為導(dǎo)向，深挖設(shè)備能耗浪費(fèi)的根源，向新設(shè)備推廣要效益。

攻關(guān)團(tuán)隊(duì)在種分槽上新安裝一臺(tái)懸浮風(fēng)機(jī)，同時(shí)優(yōu)化槽上風(fēng)管道流程。“以前，調(diào)整用風(fēng)大小需要跨車間聯(lián)系，現(xiàn)在崗位自己就能控制操作，非常方便。”立盤崗位人員如實(shí)說。實(shí)施后，新風(fēng)機(jī)代替焙燒壓縮機(jī)，為種分槽上立盤單獨(dú)供風(fēng)，年創(chuàng)效52.24萬元。

蒸發(fā)器改造破瓶頸

蒸發(fā)器是蒸汽使用大戶，面對(duì)當(dāng)前蒸汽能源供應(yīng)緊張問題，節(jié)汽就是提產(chǎn)。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)以降低汽耗為目標(biāo)，進(jìn)行系統(tǒng)診斷，發(fā)現(xiàn)氧化鋁廠六組蒸發(fā)器運(yùn)行均超過15年以上，蒸水量和蒸水單耗都達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

于是，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)緊鑼密鼓實(shí)施技術(shù)改造，通過增加強(qiáng)制布膜裝置，使五效與六效每根加熱管內(nèi)都存在液膜，避免管內(nèi)斷流、偏流、滿流的情況出現(xiàn)，大大增加換熱效率。

實(shí)施后，蒸水量整體提升5.2%，汽水比降低3%，年創(chuàng)效約540萬元，破解了氧化鋁高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的瓶頸難題。

磨機(jī)升級(jí)穩(wěn)運(yùn)行

南線4#磨運(yùn)行多年，礦漿磨傳動(dòng)系統(tǒng)頻繁找正、氣動(dòng)離合器損壞頻繁，影響生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

攻關(guān)小組現(xiàn)場診斷，制訂設(shè)備升級(jí)方案，跑廠家聯(lián)系備件。利用檢修時(shí)機(jī)，他們?nèi)コ龤鈩?dòng)離合器和盤車電機(jī)系統(tǒng)，優(yōu)化實(shí)現(xiàn)以永磁電機(jī)直連傳動(dòng)軸。

建議實(shí)施后，讓使用18年的4#磨高壓電機(jī)徹底退出歷史舞臺(tái)，年節(jié)約用電費(fèi)用約61.29萬元，延長了電機(jī)的使用壽命，年降低單電機(jī)以及傳動(dòng)檢修費(fèi)36萬元，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了調(diào)速變頻、遠(yuǎn)程操作，簡化磨機(jī)開車程序，為磨工操作減負(fù)。

在“新中鋁”建設(shè)征程上，中鋁山東有限公司氧化鋁廠將以智能化工廠建設(shè)為契機(jī)，持續(xù)開展職工合理化建議征集活動(dòng)，營造科技創(chuàng)新的濃厚氛圍，為科技特強(qiáng)“新中鋁”建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。