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今年以來，云鋁陽宗海緊扣“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、極致降本”的年度工作主題，深化全要素對標，抓實精細化管理，深挖降本潛力。前4個月，電解鋁完全成本累計排名不斷進步，單位利潤持續(xù)提升，成本管理保持穩(wěn)步向好態(tài)勢，4月份電解鋁單位利潤在云鋁股份各企業(yè)名列第一。

上好成本管理“必修課”。面對不確定的外部市場，云鋁陽宗海堅定落實極致經(jīng)營理念，專注于練好自身內(nèi)功。該公司先后2次組織“預算及成本費用管控”專題培訓，促進管理人員精準控制各類消耗，合理統(tǒng)籌管控成本，使主要原輔材料消耗持續(xù)降低。加大執(zhí)行力建設，組織各部門負責人簽訂《年度業(yè)績目標責任書》《年度經(jīng)營業(yè)績目標責任書》，每周通報工作進展情況，落實剛性考核、剛性兌現(xiàn)，充分調(diào)動各層級管理人員積極性，極致成本管控已成為公司干部員工的普遍共識和自覺行動。

做細物料消耗“成本賬”?？刂聘黝愊氖歉魃a(chǎn)工區(qū)降成本的直接抓手。電解生產(chǎn)中心對焙燒啟動方案進行優(yōu)化，新啟槽采用燃氣焙燒技術，降低啟槽費用；完成160臺電解槽智能化錘頭改造，促進電解槽物料平衡；對陽極導桿鋼鋁接頭進行修復二次利用，累計節(jié)約鋼鋁接頭約1000塊。在設備設施管理上，裝備能源信息中心大力開展國產(chǎn)化替代工作，將動力6臺空壓機冷卻芯、泵站使用的液壓油替換為國內(nèi)產(chǎn)品，節(jié)約成本支出。合金線材生產(chǎn)中心對圓桿生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)進行優(yōu)化，提升了產(chǎn)品成材率。多渠道、多環(huán)節(jié)降本措施的落地，使該公司今年前4個月機物料消耗相比去年降低了10%。扣除自身不可控的氧化鋁價格、電價因素后，該公司1—4月完全成本累計優(yōu)于標桿單位。

抓實降本增效“基本功”。云鋁陽宗海在生產(chǎn)經(jīng)營上堅持“穩(wěn)定壓倒一切”的管理理念。在對電解系列電流進行提升后，技術人員加大電解槽工藝管控，重點控制好電解槽爐幫，規(guī)整爐膛，并同步加大三鋼溫度等關鍵指標監(jiān)測，以系列“大安全”為降本增效提供“硬支撐”。合金生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品銷售訂單及物流運輸情況，靈活組織生產(chǎn)線停產(chǎn)維保，有效控制了產(chǎn)品庫存；對設備進行消缺改造，優(yōu)化、固化生產(chǎn)組織、工藝參數(shù)、過程控制。1—4月，該公司鋁合金產(chǎn)量任務完成率達到104%，產(chǎn)量的提升有效攤薄了產(chǎn)品單位成本。

接下來，云鋁陽宗海將繼續(xù)樹牢“以一為基 勇爭第一”的價值追求，將“極致降本”工作向縱深推進，進一步鞏固并提升成本競爭優(yōu)勢。