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清晨，當(dāng)?shù)谝豢|陽(yáng)光灑在金堆城鉬業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“金鉬股份”）金屬分公司鉬制品板塊時(shí)，壓型班班長(zhǎng)惠紅利已提前半小時(shí)到崗。伴隨著機(jī)器的轟鳴聲，他查看原料粒度、感受模具溫度、記錄液壓系統(tǒng)參數(shù)……日復(fù)一日，年復(fù)一年，從青春年少到兩鬢斑白，25年來(lái)，他對(duì)壓型工作的熱愛(ài)與執(zhí)著始終未改，歷久彌堅(jiān)。

保產(chǎn)攻堅(jiān)：產(chǎn)量同比提升11.7%

2024年，金鉬股份全面推進(jìn)“質(zhì)、效、量”倍增計(jì)劃。壓型工序作為鉬制品板塊的首道工序，承擔(dān)著粉末成型的重要任務(wù)?；菁t利在熟練掌握本工序所有設(shè)備及產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，還需統(tǒng)籌安排訂單與原料，管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及安全，做好工序銜接工作。面對(duì)這份沉甸甸的責(zé)任，他從未有過(guò)絲毫退縮。

由于訂單產(chǎn)品規(guī)格多達(dá)十幾種，無(wú)法同時(shí)生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，惠紅利采用“候鳥(niǎo)式工作模式”，依據(jù)訂單緊急程度、原料特性以及人員技能水平，合理安排人員生產(chǎn)。在他的精心調(diào)配下，生產(chǎn)效率大幅提高，壓型作業(yè)區(qū)實(shí)現(xiàn)訂單“零延誤”，鉬制品產(chǎn)量從每月160噸提升至220噸。

“只有提升大家的整體技能，才能保障產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。”從冷等靜壓機(jī)到油壓機(jī)，從棒料裝粉機(jī)到馬弗爐，惠紅利毫無(wú)保留地將自己多年積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)傳授給大家。為讓大家真正掌握操作技巧，他手把手教學(xué)，一遍又一遍示范，直至每一位員工都熟練掌握。在他的努力下，壓型崗位80%的員工實(shí)現(xiàn)了一崗多能，具備獨(dú)立操作8個(gè)主要設(shè)備、生產(chǎn)十幾種產(chǎn)品的能力。鉬制品板塊產(chǎn)品產(chǎn)量持續(xù)提升，2024年超額完成2500噸的生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)量同比提升11.7%，創(chuàng)下歷史新高。

技術(shù)創(chuàng)新：貢獻(xiàn)“一線智慧”

在金鉬股份大力倡導(dǎo)自動(dòng)化、智能化改造的背景下，惠紅利帶領(lǐng)班組人員以“降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善作業(yè)環(huán)境、提升生產(chǎn)效率”為核心目標(biāo)，積極開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新、小改小革和修舊利廢等活動(dòng)，壓型班組獲得“2023年度陜西有色金屬集團(tuán)勞動(dòng)競(jìng)賽優(yōu)勝班組”稱號(hào)。

從手動(dòng)裝粉到半自動(dòng)化裝粉，再到全自動(dòng)化裝粉，生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。最初，生產(chǎn)100kg以上的大規(guī)格鉬電極，單班人均產(chǎn)量?jī)H250kg，半自動(dòng)化后達(dá)到700kg，全自動(dòng)化后提升至1200kg。這正是“技術(shù)＋經(jīng)驗(yàn)”雙輪驅(qū)動(dòng)模式帶來(lái)的可喜變化，惠紅利看在眼里，樂(lè)在心中。

在5~20kg合金鉬板坯生產(chǎn)線改造中，惠紅利憑借多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)提出雙向振動(dòng)模式，成功解決了下粉均勻性難題，提升了填充效率。同時(shí)，他大膽改進(jìn)鋼套的外形尺寸和焊接方式，使鋼套重量降低了25%。目前，5~20kg合金鉬板坯裝粉設(shè)備已完成調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了多規(guī)格產(chǎn)品自動(dòng)稱量、灌裝，大幅降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，整體生產(chǎn)效率提升了30%以上，每年節(jié)約成本120余萬(wàn)元。目前，該項(xiàng)目仍在進(jìn)一步改進(jìn)中。

在直徑55mm鉬棒自動(dòng)裝粉搟料機(jī)研究項(xiàng)目中，惠紅利敏銳地發(fā)現(xiàn)了原設(shè)備存在的氣阻、混料不勻、原料易拋灑等問(wèn)題。他日夜鉆研、反復(fù)研究，提出了分次灌裝（2~3次）+同步振動(dòng)的改進(jìn)方案，成功解決了問(wèn)題。之后，他又將搟布料裝置由單面滾輪改為上下雙面滾輪雙向布料，使產(chǎn)品外觀尺寸得到嚴(yán)格控制，保證了一致性。改造前，4~6人一個(gè)班次只能生產(chǎn)1噸；改造后，1人單班就能生產(chǎn)1噸，效率提升了4~6倍，每年節(jié)約人工成本約30萬(wàn)元。該項(xiàng)目榮獲全國(guó)機(jī)械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

惠紅利主導(dǎo)完成的“工程師+創(chuàng)客室”壓制料架結(jié)構(gòu)改進(jìn)項(xiàng)目，成功解決了多規(guī)格產(chǎn)品不能同時(shí)壓制生產(chǎn)的難題。改造后的料架兼容多種不同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)效率由單缸次1噸提升至3噸，減少了設(shè)備使用頻率，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。多年來(lái)，惠紅利實(shí)施的創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目數(shù)不勝數(shù)，僅2024年，他和班組就提交了12條合理化建議。

傾情關(guān)懷：凝聚團(tuán)隊(duì)力量

“和我一起工作的都是我的親人。”惠紅利言出必行。

壓型作業(yè)區(qū)有位員工生病，家中只有年邁的父母，無(wú)法前來(lái)照顧。惠紅利得知后，主動(dòng)承擔(dān)起照顧任務(wù)，連續(xù)5個(gè)月無(wú)償車(chē)接車(chē)送該員工到醫(yī)院換藥，無(wú)論刮風(fēng)下雨，他從未缺席。在他的悉心照料下，該員工很快康復(fù)并重返工作崗位。員工父親感動(dòng)地說(shuō)：“親兄弟也未必能做到這樣，何況僅僅是同事。”多年來(lái)，誰(shuí)家有困難，誰(shuí)家有紅白喜事需要幫忙組織張羅，他總是當(dāng)作自家的事來(lái)做，忙前忙后，大家都親切地稱他為“板塊大總管”。

在惠紅利身上，我們看到了一位普通工人對(duì)工作的高度熱愛(ài)與執(zhí)著堅(jiān)守，看到了他在生產(chǎn)一線的拼搏奮進(jìn)與創(chuàng)新智慧，更看到了他對(duì)團(tuán)隊(duì)成員的深情關(guān)懷與無(wú)私付出。相信在未來(lái)的日子里，惠紅利會(huì)繼續(xù)懷揣這份熱愛(ài)與執(zhí)著，引領(lǐng)大家共同書(shū)寫(xiě)企業(yè)更加燦爛的明天。