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九華新材料公司改進稀貴金屬冶煉技術取得突破

2025年07月21日 10:13 1325次瀏覽 來源:   分類: 銅鎳鉛鋅   作者:

近日,安徽九華新材料公司在鉍合金處理技術上取得重大突破,單臺鉍熔煉爐月均處理量提升幅度高達66%。這標志著該公司在稀貴金屬冶煉領域的技術革新取得實質性進展。

此次產(chǎn)能的跨越式提升,源于對關鍵裝備的升級和冶煉工藝的深度優(yōu)化。過去,該公司稀貴分廠熔煉爐采用單風管送風,氧化效率受限。技改團隊創(chuàng)新性地將其升級為多點強化供氧系統(tǒng),通過五風管協(xié)同作業(yè),氧氣與熔體的有效接觸面積顯著增大,大幅提升了氧化反應速率和熔煉效率。該公司現(xiàn)場操作人員阮宣平說:“改造后的供風系統(tǒng)能力更強,爐內(nèi)反應更均勻、更充分,單批次處理周期平均縮短了約3天。”在關鍵的除雜環(huán)節(jié),技術團隊實現(xiàn)了工藝路線的創(chuàng)新突破。他們對工藝優(yōu)化,不僅提高了金屬回收率,還顯著改善了勞動強度,同時,產(chǎn)出的粗鉍品質更優(yōu),可直接進入連續(xù)爐處理,有效提升了后續(xù)貴金屬綜合回收效率。

“此次產(chǎn)能躍升不僅是設備的升級,更是整個生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)的深度優(yōu)化與再造。”該公司工藝技術員葉濤介紹。技術團隊歷時1個月時間進行模擬實驗,采集并分析了大量化驗數(shù)據(jù),最終確定了風管改造方案與工藝參數(shù)的最佳匹配關系。特別是在溫度控制這一核心環(huán)節(jié)他們通過反復對比試驗,實現(xiàn)了對不同金屬相變點的精準把控,確保了雜質分離效果完全達到高標準工藝要求。目前,新工藝已實現(xiàn)穩(wěn)定高效運行。該技術的成功應用,標志著精鉍生產(chǎn)效率有效提升,為企業(yè)后續(xù)貴金屬綜合回收項目提供了可借鑒的技改路徑。

責任編輯:任飛

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