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現(xiàn)代化優(yōu)美廠區(qū)

高速運轉(zhuǎn)的軋機(jī)，流水線上耀眼的鋁箔，軋制、分卷、包裝，每個環(huán)節(jié)都有條不紊。走進(jìn)神火新材料科技有限公司（下稱“神火新材”）位于河南商丘的生產(chǎn)基地，映入眼簾的是一派忙碌的景象。“這和最為紅火的2022年不能比，現(xiàn)在訂單排期從‘一兩個月后’變成了‘按需調(diào)整’，客戶的詢價電話里，‘能不能再降1個點’的要求越來越頻繁。”神火新材總經(jīng)理陳凱的一番話透露出“內(nèi)卷”的意味。

云南神火鋁業(yè)公司

“現(xiàn)在行業(yè)里，誰家的機(jī)器還在滿負(fù)荷轉(zhuǎn)，誰家就能算‘優(yōu)等生’。”站在生產(chǎn)線旁，陳凱的話語里帶著行業(yè)普遍的焦慮，卻也藏著一份篤定。在鋁加工行業(yè)產(chǎn)能過剩、價格戰(zhàn)白熱化的當(dāng)下，這家從2003年開始深耕鋁箔領(lǐng)域的企業(yè)，正以獨特的生存邏輯穿越周期。

20年積淀筑牢“抗卷”根基

神火新材的“抗卷”密碼，源自20年持續(xù)的技術(shù)深耕。2003年，當(dāng)國內(nèi)高端鋁箔還依賴進(jìn)口時，神火集團(tuán)以“煤—電—鋁—材”的全產(chǎn)業(yè)鏈視野，在上海建立了首個鋁箔生產(chǎn)基地。

創(chuàng)業(yè)之初的艱辛至今歷歷在目：從3臺進(jìn)口設(shè)備起步，歷經(jīng)3年建設(shè)才于2006年試生產(chǎn)；2008年，金融危機(jī)導(dǎo)致訂單“腰斬”，直到2012年才實現(xiàn)2.5萬噸設(shè)計產(chǎn)能。這段“十年磨一劍”的歷程中，企業(yè)先后攻克了設(shè)備調(diào)試、工藝優(yōu)化、市場開拓等難題，2014年終于迎來首個盈利年。

“那些年的挫折都是寶貴財富。”陳凱回憶道。正是這段經(jīng)歷鍛造出獨特的技術(shù)韌性，上?；夭粌H培養(yǎng)出一支能打硬仗的團(tuán)隊，更積累了完整的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)庫。這些無形資產(chǎn)在2018年商丘新廠建設(shè)中展現(xiàn)出驚人價值——從設(shè)備安裝調(diào)試后到滿產(chǎn)運轉(zhuǎn)僅用3個月，創(chuàng)下行業(yè)紀(jì)錄，并實現(xiàn)當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年達(dá)產(chǎn)、當(dāng)年盈利。

如今，雙研發(fā)中心架構(gòu)成為技術(shù)創(chuàng)新的雙引擎：上?；匾劳腥瞬藕蛥^(qū)位優(yōu)勢，專注前沿技術(shù)研發(fā)；商丘基地則側(cè)重產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，兩者協(xié)同推動產(chǎn)品升級。從普通包裝鋁箔到8微米電池箔，再到0.0045毫米全球最薄鋁箔的試制，這種“研發(fā)—量產(chǎn)”的快速轉(zhuǎn)化能力，正是20年積淀結(jié)出的碩果。最新數(shù)據(jù)顯示，兩大研發(fā)中心近3年共獲得26項專利，其中，商丘基地在批量生產(chǎn)工藝優(yōu)化方面的專利占比超過60%。

正在等待包裝發(fā)貨的成品鋁箔

在“精”與“綠”中破局

在神火新材的展廳里，不同規(guī)格的鋁箔樣品整齊排列：從用于食品包裝的雙零鋁箔，到新能源電池核心的8微米電池箔，再到0.0045毫米的超薄鋁箔試驗品，每一卷都標(biāo)注著“綠電制造”的標(biāo)簽。“厚度對鋁材來說，幾乎是看不見的生命線，0.001毫米的變化就能直接決定定價。”陳凱告訴記者，這種極致追求讓他們在“內(nèi)卷”中站穩(wěn)腳跟。

目前，神火新材已形成清晰的產(chǎn)品矩陣：以高端雙零鋁箔、電池箔、雙零鋁箔坯料為主力，其中，10微米、9微米、8微米規(guī)格的超薄電池箔已實現(xiàn)量產(chǎn)，年總產(chǎn)能達(dá)14萬噸，配套18萬噸鑄軋、15萬噸冷軋產(chǎn)能。在建的11萬噸電池箔坯料項目投產(chǎn)后，將進(jìn)一步補齊產(chǎn)業(yè)鏈短板。“我們的電池箔年產(chǎn)能已達(dá)8萬噸，位居全國前三，完全達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值可達(dá)40億元，能提供1500多個新就業(yè)崗位。”陳凱介紹，這些產(chǎn)品不僅供應(yīng)國內(nèi)頭部電池企業(yè)，還通過了ASI認(rèn)證，以低碳優(yōu)勢打開海外市場。

更關(guān)鍵的是，依托神火集團(tuán)“水電電解鋁—鋁板帶—鋁精深加工—涂碳箔”的完整產(chǎn)業(yè)鏈，神火新材的鋁箔自帶“綠色基因”。云南基地的綠色水電鋁為原料注入清潔能源屬性，生產(chǎn)全流程碳排放比行業(yè)平均低20%。“歐盟客戶現(xiàn)在下單，首先問的就是‘碳足跡’，這讓我們的‘綠箔’優(yōu)勢明顯。”陳凱說，這種“綠色+高端”的組合拳，讓他們在價格戰(zhàn)中跳出了“比誰更便宜”的泥潭。

技術(shù)細(xì)節(jié)里的競爭力

在神火新材的研發(fā)車間，一塊展板上貼著兩組對比數(shù)據(jù)：普通鋁箔表面含油量≥5mg/m2，而他們的產(chǎn)品能做到≤1mg/m2。這個看似微小的差距，藏著他們跳出同質(zhì)化競爭的關(guān)鍵。

“客戶說鋁箔表面有油，影響后續(xù)涂碳工藝。同行都在研究‘怎么把油洗掉’，我們卻在想‘怎么讓鋁箔不沾油’。”陳凱指著一臺改造過的軋機(jī)說，研發(fā)團(tuán)隊花了8個月時間，重新設(shè)計軋輥潤滑系統(tǒng)，將帶油量從源頭降低80%。這個改動讓產(chǎn)品加工費提高了15%，客戶卻心甘情愿接受——因為下游企業(yè)的清潔成本下降了30%。

這種“從根上解決問題”的思維，源于獨特的人才結(jié)構(gòu)。在神火新材，管理層里既有上海交大材料學(xué)博士，也有從車間學(xué)徒成長起來的技術(shù)骨干；銷售團(tuán)隊能直接用英語和客戶討論“電池箔耐腐蝕性參數(shù)”；研發(fā)人員的辦公桌旁常坐著下游車企的工程師交流技術(shù)。“我們不招‘只會按圖紙干活’的人，要招‘能問為什么’的人。”陳凱說，公司的“雙導(dǎo)師制”很特別：名校畢業(yè)生要先在車間輪崗半年，跟著老技工學(xué)“手感”；老員工則要定期參加“材料學(xué)基礎(chǔ)課”，由博士團(tuán)隊授課。

與傳統(tǒng)企業(yè)“操作提拔”模式不同，神火鋁加工建立了“學(xué)院派+職業(yè)化”的人才梯隊。從上?；氐缴糖鸸S，管理層多為材料加工專業(yè)科班出身，且具備跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，可直接與海外客戶開展技術(shù)對接。“我們的銷售員懂技術(shù)，工程師懂市場，這種復(fù)合型人才結(jié)構(gòu)讓我們在客戶研發(fā)早期就能深度介入。”陳凱說。

產(chǎn)學(xué)研合作更讓人才“如虎添翼”。神火新材與重慶大學(xué)共建的創(chuàng)新研發(fā)中心、與鄭州大學(xué)合作的研究生實踐基地，以及和上海交大共同成立的陶鋁新材料研究院等平臺，形成了創(chuàng)新合力。僅2023年，企業(yè)就獲得26項專利授權(quán)，連續(xù)3年摘得“中國鋁箔創(chuàng)新獎”。

綠色產(chǎn)業(yè)鏈筑起防線

“神火集團(tuán)是神火新材最堅實的后盾，這份底氣源于集團(tuán)20年來對鋁產(chǎn)業(yè)鏈的深耕布局。”陳凱直言，正是這種全鏈條支撐，成為神火新材抵御“內(nèi)卷”的最大底氣。

神火集團(tuán)黨委書記李煒在接受記者采訪時表示，多年來，集團(tuán)堅持“延鏈補鏈”戰(zhàn)略：上游通過參股合作布局氧化鋁項目，保障原料供應(yīng)；中游在新疆布局80萬噸、云南轉(zhuǎn)移90萬噸電解鋁產(chǎn)能，合計170萬噸規(guī)模筑牢冶煉根基；下游聚焦鋁加工，將鋁箔加工留在河南、上海，形成“上游綠色冶煉+中游規(guī)模支撐+下游精深加工”的完整鏈條。

2024年，云南神火、新疆神火兩大基地累計營收284億元，實現(xiàn)營業(yè)利潤48億元。“近年來，神火集團(tuán)投資的10多個項目全圍繞鋁產(chǎn)業(yè)鏈，沒有一個跨界‘踩坑’，穩(wěn)健的投資節(jié)奏讓集團(tuán)在行業(yè)波動中‘手里有糧’。”李煒告訴記者：“集團(tuán)這幾年賬上始終保持幾十億元的現(xiàn)金流，就是為了在‘別人恐慌時我們能出手’。2024年，神火集團(tuán)再次聚焦高精尖領(lǐng)域，進(jìn)軍陶鋁新材料產(chǎn)業(yè)，助推航天航空、汽車工業(yè)等領(lǐng)域發(fā)展。”李煒透露，集團(tuán)已制訂“雙百計劃”：未來5年投入100億元，在新能源鋁箔、航空航天鋁材料領(lǐng)域突破100項核心技術(shù)，持續(xù)夯實產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢。

“擺爛”非躺平，而是戰(zhàn)略聚焦

“要說‘擺爛’，我們最有資格——過去的4年賺了幾億元，哪怕躺平3年也餓不死。”陳凱的話帶著自嘲，卻話鋒一轉(zhuǎn)，“但真躺平了，行業(yè)就完了。”

在他看來，當(dāng)下的“內(nèi)卷”是行業(yè)的“排毒期”。2022年電池箔紅火時，資本一窩蜂涌入，一年新增80萬噸產(chǎn)能，遠(yuǎn)超45萬噸的實際需求增長。“現(xiàn)在新能源車增速放緩，這些產(chǎn)能成了‘包袱’，有些企業(yè)連員工工資都發(fā)不出，卻硬撐著降價搶單。”陳凱坦言，目前，神火新材利潤下降幅度增加，但仍在堅持“三個不”：不拖欠供應(yīng)商貨款、不削減研發(fā)投入、不搞“虧本賺吆喝”。

他們的策略很清晰：一方面“練內(nèi)功”，把電池箔厚度從9微米降到8微米，研發(fā)固態(tài)電池用鋁箔；另一方面“等時機(jī)”，神火集團(tuán)的資金儲備能支撐他們“熬到行業(yè)洗牌后”。“現(xiàn)在每天都能接到同行的‘求救電話’，有想轉(zhuǎn)讓設(shè)備的，有想合作代工的。”陳凱說，他們正在對一些優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能進(jìn)行評估。

車間的軋機(jī)還在運轉(zhuǎn)，只是節(jié)奏更精準(zhǔn)了——高附加值的電池箔占比從30%提到了60%，普通包裝箔只接長期合作的老客戶訂單。陳凱望著流水線上的鋁箔說：“‘內(nèi)卷’不是末日，是篩子。能留下的，都是真金。”

面對行業(yè)洗牌期，神火鋁加工秉持“‘擺爛’非躺平，而是戰(zhàn)略聚焦”的理念。一方面，憑借神火集團(tuán)雄厚的資金實力，計劃通過收購重組整合過剩產(chǎn)能；另一方面，持續(xù)加碼陶鋁新材料等前沿領(lǐng)域。“國企不能只看短期利潤，更要在行業(yè)整合中發(fā)揮穩(wěn)定器作用。”陳凱強(qiáng)調(diào)，神火正聯(lián)合行業(yè)內(nèi)頭部企業(yè)推動行業(yè)自律，呼吁建立產(chǎn)能預(yù)警機(jī)制，引導(dǎo)資源向優(yōu)質(zhì)企業(yè)集中。

在全國統(tǒng)一大市場建設(shè)的背景下，神火鋁加工的實踐印證：破局“內(nèi)卷”不能依賴價格戰(zhàn)，唯有以創(chuàng)新夯實內(nèi)核、以綠色引領(lǐng)方向、以人才積蓄動能，才能在洗牌中脫穎而出。正如其“讓世界愛上神火綠箔”的愿景所示，當(dāng)行業(yè)告別野蠻生長，真正的高質(zhì)量發(fā)展時代終將到來。