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在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的關(guān)鍵期，陜西有色榆林新材料集團有限責(zé)任公司（以下簡稱“榆林新材料集團”）研發(fā)中心“孫院軍+王建軍”鎂冶金低碳高效化關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)團隊，構(gòu)建融合創(chuàng)新范式，打造顛覆性技術(shù)路徑，成功入選陜西省秦創(chuàng)原2025年度“科學(xué)家+工程師”隊伍，將西安交通大學(xué)科研優(yōu)勢與榆林新材料集團的實踐經(jīng)驗深度融合，引領(lǐng)鎂冶煉的綠色革命。

創(chuàng)新機制

雙首席共育科技英才

“孫院軍+王建軍”研發(fā)團隊創(chuàng)新建立“雙首席”預(yù)研機制，企業(yè)工程師入駐高校實驗室，高?？茖W(xué)家則深入企業(yè)研發(fā)中心，驅(qū)動協(xié)作效能躍升。該團隊通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)值模擬與實驗對照優(yōu)化還原器結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)排除3類不可行技術(shù)路線，原理性驗證項目研發(fā)周期壓縮約40%，顯著降低試錯成本。

其間，該團隊推行“項目導(dǎo)師制”，遴選8名工程師擔(dān)任高校產(chǎn)業(yè)導(dǎo)師，精準(zhǔn)提煉技術(shù)瓶頸問題轉(zhuǎn)化為學(xué)位課題，實現(xiàn)博（碩）士論文選題與產(chǎn)業(yè)痛點深度銜接。打造工程實訓(xùn)平臺，年均開展4期“新型合金制備—性能檢測”技術(shù)鏈專項培訓(xùn)。依托“理論—實操—攻關(guān)”三維培養(yǎng)模型，累計鍛造17名兼具技術(shù)理論與實戰(zhàn)經(jīng)驗的“橋梁型”骨干，有效貫通從研發(fā)到生產(chǎn)的關(guān)鍵鏈條。

協(xié)同閉環(huán)

高頻互動確保高效落

“孫院軍+王建軍”研發(fā)團隊依托西安交通大學(xué)金屬材料強度國家重點實驗室，校企共計投入100萬元購置先進設(shè)備，建立深度互通的科研資源共享平臺，打通設(shè)備、數(shù)據(jù)雙壁壘，全面夯實研發(fā)基礎(chǔ)。

建立常態(tài)化技術(shù)交流與成果共享機制。每月召開2次工程師團隊技術(shù)例會，研討解決技術(shù)工藝偏差、裝備異常等實際問題。每月召開1次校企聯(lián)合技術(shù)推進會，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)和技術(shù)反饋動態(tài)調(diào)整研發(fā)參數(shù)，同步轉(zhuǎn)化前沿理論成果。工程師對接產(chǎn)業(yè)需求前置研發(fā)過程，駐校開展實驗數(shù)據(jù)采集38批次，全面保障研發(fā)方向的針對性和技術(shù)迭代的快速性，助推產(chǎn)業(yè)項目孵化目標(biāo)加速實現(xiàn)。

平臺賦能

共享共建加速成果轉(zhuǎn)

“孫院軍+王建軍”研發(fā)團隊聚焦鎂冶金關(guān)鍵技術(shù)持續(xù)攻堅，成功開發(fā)2種高效還原工藝體系，并在核心反應(yīng)裝置領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大技術(shù)突破。

截至目前，該團隊已成功申請包括“一種負(fù)壓霧化與超重力強化液固反應(yīng)鎂冶金裝置及方法”“一種電弧等離子輔熱強化自蔓延鎂還原反應(yīng)的控制方法及裝置”等核心發(fā)明專利6項，累計解決工藝難題5項，實現(xiàn)從理論創(chuàng)新到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的高效銜接，為鎂冶金行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的創(chuàng)新范式。

從人才培育到技術(shù)攻堅，從平臺共建到成果轉(zhuǎn)化，榆林新材料集團“孫院軍+王建軍”研發(fā)團隊搭建全生命周期科研創(chuàng)新體系，打破智力創(chuàng)造與生產(chǎn)制造之間的壁壘，讓科技成果從實驗室走向生產(chǎn)線，不斷塑造產(chǎn)業(yè)新動能新優(yōu)勢。